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廣州俱進精密科技有限公司
主營：PCB設計,制造,BOM配單,貼裝,測試等PCBA服務
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BOM表格指的是物料清單，PCBA加工前都會要求客戶提供的BOM表格，BOM表格中包含了生產這個產品所需的全部電子元器件等物料，PCBA加工廠家需要根據這個BOM表格為客戶采購物料進行生產，同時財務部門也會根據BOM表核算生產成本，制造部門也會將BOM表視為重要的生產依據。所以一份規范的BOM表就十分的重要。
一份規范的BOM表格應該包含了物料編碼、物料名稱、物料規格、用量、單位等，能清晰直觀的看到每個物料的規格和用量。
很多國內電子工程師提供的BOM中缺乏對物料的品牌和制造商編碼進行定義，或者制造商編碼缺失部分后綴，導致PCBA加工廠可能按照默認選用了常規系列的物料。很多時候，不同后綴的系列IC，可能代表了應用范圍、包裝方式、額定電壓電流、封裝等方面的細微差別。這種不規范的BOM就會導致制造出來的PCBA板可能存在一些功能失效或者在特定應用環境下的失效，排查起來極其困難。鑒于此，極度建議電子工程師規范每顆物料的品牌、制造商編碼、品名描述和封裝等極為重要的信息。
因為電子產品的研發生產都是迭代更新的，會不斷的升級優化產品，在這個過程中，BOM表也會跟著一起更新，即使是一顆物料的更新，也會對產品產生不可估量的影響。所以每次更新后必須將舊的BOM表標注為過期文檔，并封存停止使用。為了確保版本型號管理的有序，產品的BOM清單發布及上線使用都必須由研發部門發出，至少要由研發工程師、研發部主管每級簽核確認，以確保BOM清單的正確性。然后要及時的聯系PCBA加工廠家，將新的BOM表提供給PCBA廠家，避免出現BOM表格更新了，可靠的貼片加工中心，但是產品還是按照舊BOM采購生產的情況。
PCB內層與外層在位置、功能、制造與成本上存差異。內層負責電氣連接，制造復雜成本高；外層連接外界，制造簡單成本較低，但需考慮美觀、耐磨性。
制造與工藝差異
內層板的制造工藝相對復雜，涉及多層板的壓合、鉆孔、電鍍等多個步驟。需要嚴格控制導電層的厚度、絕緣層的均勻性和層間對準精度，還需考慮材料的耐堿性和耐熱性。
PCBA貼片加工中，元器件烘烤至關重要。烘烤前需篩選分類、清潔和檢查設備，烘烤過程包括預熱、升溫、恒溫烘烤及監控記錄，烘烤后需自然冷卻、質量檢查和妥善包裝存儲，注意安全操作、控溫及定期維護設備。
一、烘烤前準備
元器件篩選與分類：首先，需要對即將進行烘烤的元器件進行篩選與分類。不同類型的元器件可能需要不同的烘烤溫度和時間，因此這一步至關重要。
清潔元器件：在烘烤前，可靠的貼片制造商，應確保元器件表面清潔，無油污、灰塵等雜質，以免影響烘烤效果和后續加工。
檢查烘烤設備：檢查烘烤設備是否正常運行，溫度控制系統是否準確，以確保烘烤過程中溫度穩定且均勻。
二、烘烤過程
預熱階段：將烘烤設備預熱至設定的初始溫度，可靠的貼片，通常為較低的溫度，以避免元器件因溫度突變而受損。
溫度逐步上升：根據元器件的特性和烘烤要求，逐步將烘烤溫度提升至目標溫度。此過程中需密切關注溫度變化，確保溫度平穩上升。
恒溫烘烤：當溫度達到預設的目標溫度后，保持該溫度進行恒溫烘烤。烘烤時間根據元器件的規格和廠家推薦進行設置。
監控與記錄：在烘烤過程中，應定時監控烘烤設備的運行狀態和元器件的狀態，并詳細記錄烘烤時間、溫度等關鍵參數。
三、烘烤后處理
自然冷卻：烘烤結束后，應關閉烘烤設備，讓元器件在自然環境下緩慢冷卻，以避免因溫度驟降而導致的元器件損傷。
質量檢查：冷卻后，對元器件進行質量檢查，確保其完好無損，沒有因烘烤而產生的裂紋、變形等問題。
包裝與存儲：檢查合格的元器件應進行適當的包裝，以防止在存儲和運輸過程中受損。同時，應將其存放在干燥、通風的環境中，以保持其良好狀態。
四、注意事項
安全操作：在進行烘烤操作時，必須嚴格遵守安全規范，確保工作人員的人身安全。
溫度與時間控制：烘烤過程中，應控制溫度和時間，以避免元器件因過高溫度或過長時間烘烤而受損。
設備維護：定期對烘烤設備進行維護和保養，確保其性能穩定、。
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第2年
