金屬板材拋光去毛刺機-蘇州锃道(推薦商家)
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從事金屬行業的人一定對毛刺不陌生,在金屬制品加工過程中,它是無處不在的,不論你采用多么的精密的設備,它都會伴隨產品一起誕生。所謂毛刺,主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,尤其是延展性或者韌性較好的材質,特別容易出現毛刺,而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前為止工程師們無法解決的難題之一。
下面僅對行業較為常見的去毛刺方法:
1、人工去毛刺
這個也是一般企業普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。人工成本較貴,效率不是很高,且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高,適用毛刺小,產品結構簡單的產品。

1953 年, 日本許多廠家就開始研制用于汽車剎車鼓、汽缸體、變速箱體等大中型鑄件的自動去毛刺機。由于這種去毛刺機械對零件的適應性差、價格貴等因素未能得到普遍推廣應用,但這為后來發展起來的鑄件去毛刺技術奠定了良好基礎。在理論研究方面, 1958 年日本京都大學的奧島發表了“關于切削過程中的毛刺現象” 的, 對產生毛刺的現象及毛刺的分類進行了論述。1959 年, 宇都宮大學隈部發表了題為“ 用振動切削減少毛刺的探討”的。

同年12 月,金屬板材拋光去毛刺機, 日本磨粒加工研究會舉辦了“ 去毛刺工藝講座” , 會上發表了磨粒、砂布、超聲波、化學、電解等方法去除毛刺的。1972 年, 小山株式會社研制的鑄件去毛刺機、日本小松制作所的汽缸體自動去毛刺裝置均獲得日本自動化機械獎。日本東京芝浦電氣生產技術研究所的高孝哉對20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動化難易程度、作業設備費用、特征等進行了深入研究和論述。

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