液液分散中的逆分散操作介紹
在之前關于液液分散的文章中,我們知道了什么是連續相和分散相,什么是重相和輕相。通常情況下,攪拌器中的液液分散操作需要將一種液體分散到另一種液體之中,被分散的液體就是分散相,另一種就是連續相,兩種液體中密度大的一種為重相,密度小的為輕相,通常輕相為分散相,而某些情況下,我們需要將重相作為分散相,使其分散到作為連續相的輕相液體中去,這種操作就叫做逆分散操作。
攪拌器內逆分散操作受到很多因素的影響,梧州攪拌器,比如兩相液體的體積分數、密度差、物性,攪拌器加工,攪拌器的轉速和安裝位置等。
水與的液液分散就屬于這種逆分散操作,下圖就體現了水與的逆分散過程中的操作狀態。
攪拌器類型可分為那些?攪拌器類型可分為那些?①旋槳式攪拌器由2~3片推進式螺旋槳葉構成,工作轉速(speed)較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液,產生較大的循環(continue)量,適用于攪拌低粘度(②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲(Bend)的葉片所構成。
槳葉的外徑(外緣直徑)、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產生的徑向液流速度較小。
斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°,因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致,其間僅有很小間隙(clearance),可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物,水處理攪拌器,保持較好的傳熱效果。化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存,再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。
攪拌器傳動裝置的要求
在攪拌器的使用中,傳動裝置作為設備輸送材料的重要裝置,所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴苛,只有這樣才能使設備更加穩定的操作,從而實現我們需要的效率。
1、首先傳動裝置的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下,傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動裝置機架應為堅固,可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼體應防塵,防油,應裝有呼吸器,油濾器,放油口和油位計攪拌器傳動裝置應有不斷的轉動方向的箭頭。
2、傳動裝置的潤滑油系統應配有量油計和油觀察鏡,潤滑油應能方便而安全地更換,攪拌器生產,油密封良好,油密封圈壽命應大于25,000工作小時。
3、攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動,脂潤滑,耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時,應采用至少厚2mm的軸保護套,并對軸表面進行硬化處理。發運前應對軸承進行潤滑保護。
所以,攪拌器傳動裝置順利的運轉能夠有效的提升材料的攪拌效率,并且能夠在原基礎上讓材料更加充分的反應,才能在之后的使用中發揮它應有的使用效果。
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