封頭縮口加工過程中封頭的固定大多數都是通過螺桿與卡具配合進行,雖然該種方法能夠很穩固的固定住封頭,但封頭的每次更換,都要將螺栓拆卸安裝,工作效率低下,浪費大量人力物力。而且現有封頭縮口機在對封口加工過程中,容易對封頭的對接端端面造成損傷,且在對封頭縮口的加工過程中,容易造成封頭上下晃動,影響加工精度。
壓力容器一般采用封頭與筒體焊接而成,傳統工藝中通常是將封頭與筒體平齊對接,并在封頭與筒體連接處的底部設置金屬或陶瓷墊片,再進行焊接,手動滾筋機,工藝復雜,且生產成本較高。為了解決上述問題,市面上出現了封頭縮口加工設備,通過封頭縮口加工設備在封頭的端部加工出縮口結構,再將封頭的縮口端插入筒體內,便可方便地完成焊接,提升裝配效率。但傳統的封頭縮口加工設備中用于驅動縮口刀的驅動裝置的驅動行程大多是固定的,無法實現對縮口刀的進刀量的精細細調節,導致封頭縮口的加工精度較低,封頭與筒體的焊接質量難以保證。
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