4.蓋面焊 蓋面焊采用手工電弧焊,J422焊條,中2.5mm。清理打底焊層表面,控制層間溫度,一般要求打底完后立即蓋面,若來不及,要求重新蓋面時用氧火焰加熱打底層,去除水分,并清理可能出現的銹、泥等雜物。下半圈蓋面時,從6點鐘5mm 引弧,連弧焊至管子水平中心,兩段焊縫重疊10mm 左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開始,焊至過12點鐘,兩段重疊10m,耐磨膜式水冷壁廠家,保證焊縫在12點鐘飽滿。
操作要點:采用連弧焊法,焊條做橫向擺動均勻連續前進。兩邊充分停留,膜式水冷壁廠家,防止下向時,焊縫咬邊,焊縫成型不飽滿。平焊時,因熱量過大易產生焊縫寬度不一致,可采用斷弧焊,減少熱量輸入。收弧時防止出現縮孔,斷弧后再點焊兩次填加金屬。
3.打底焊
1)引弧
打底焊分為四段,引弧處都為管子水平中心,施焊方向如圖。下半圈為下向焊,在6點鐘處與定位焊縫接頭。引弧方式根據現場實際設備采用短路引弧。2)送絲
送絲方式根據不同位置采用不同的送絲方式,目的是要保證仰焊處不產生內凹,水平焊處不產生焊瘤。9點鐘和3點鐘處引弧下向焊時,等兩邊坡口充分熔化,在兩坡口處各送一滴熔滴,再用電弧把它們連在一起,注意觀察兩端坡口熔化情況,斷續送絲。用絲托住熔池,不使熔池下墜。為防止6點鐘處內凹,焊絲置于坡口內側連續送絲,但焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧柱區,鍋爐膜式水冷壁廠家,否則易造成夾鎢,破壞電弧穩定。送絲位置位于熔池前方的熔池部位,拇指與食指捻動送絲,動作要干凈利落,在整個施焊過程中,焊絲端部不得脫離保護區,以免氧化,影響質量。
水冷壁是鍋爐的主要受熱部分,它由數排鋼管組成,分布于鍋爐爐膛的四周。它的內部為流動的水或蒸汽,膜式水冷壁加工設備廠家,外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。主要吸收爐膛中高溫燃燒產物的輻射熱量,工質在其中作上升運動,受熱蒸發。
膜式水冷壁的優點
(1) 保證爐墻密封性,減少燃燒室漏風。
(2) 實現燃燒室全水冷,在強化燃燒的情況下有利于防止結焦。
(3) 蓄熱能力小,燃燒室升溫快,冷卻也快,可縮短鍋爐啟動和停爐冷卻時間。
(4) 適宜采用敷管爐墻,從而大大減輕了鍋爐構架負荷,便于懸吊。
(5) 與光管相比,提高了管子的吸熱能力。
(6) 提高了鍋爐部件的預組合程度,方便并減少了安裝工作量。
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