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山東博宇環保節能設備有限公司
主營：流化床干燥機,振動床干燥機
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廢熱蒸發器主要有兩種形式：
1、如果工廠有富余的低壓蒸汽，可以直接利用低壓蒸汽作為熱源，驅動傳統多效蒸發器來處理廢水，也可以通過低壓蒸汽做常壓低溫蒸發。
2、如果工廠有熱的尾氣、空氣、煙氣等，可以利用該熱量做常壓低溫蒸發。
常壓低溫蒸發的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點，將空氣加熱帶走廢水中的水分，再通過降低空氣溫度，使空氣中的水分剝離，從而達到蒸發的目的，常壓低溫 蒸發的能耗非常低，因為其利用廢熱的原因，蒸發一噸水的費用常常在10~30元左右。
另外常壓低溫蒸發系統由于其蒸發原理不同，設備可以采用塑料、玻璃鋼材質，設備的投資低，不會存在腐蝕、結垢等風險。
MVR技術生產藥用鹽
MVR技術生產藥用鹽，是基于藥用鹽生產成本增加后，而改進的新型設備。小編就MVR技術生產藥用鹽給大家做一個簡單介紹。
一、藥用氯化鈉生產工藝
藥用氯化鈉的生產流程主要為原料液凈化、蒸發結晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發結晶為主要耗能工序和產品生長工序。對藥用鹽成本和品質影響較大。
藥用氯化鈉生產工藝
目前常見的藥用氯化鈉生產工藝是采用采用多效真空蒸發結晶工藝。蒸發結晶生產工藝經歷了從單效發展為兩效生產，再發展至四效真空蒸發生產，從間隙生產到連續化生產，從手動控制至 DCS自動控制階段。企業在不斷探索節能減排的工藝，提高企業競爭力。
二、MVR技術生產藥用鹽
由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業面臨的節能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業由于生產規模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發結晶工藝，但多效真空蒸發生產帶來一些問題：結晶粒徑分布不均，易結塊，影響藥用鹽品質和儲存周期。
因各效結晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優化，但未從根本上解決問題，另外多效真空蒸發流程較長，操作點位相對較多，蒸發濃縮設備多少錢，故障點較多，人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術生產藥用鹽。
藥用鹽多效蒸發工藝
機械壓縮式熱泵(MVR)生產技術，代替傳統的四效蒸發工藝，由于采用單罐生產，濰坊蒸發濃縮設備，工藝參數波動小，運行平穩，可以延長生產周期，單位產品蒸汽能耗大大降低，自動化程度提高，蒸發工序操作人員減少，工人勞動負荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產品粒徑較大，質量好，銷售價格高。采用電能為主，蒸發濃縮設備生產廠家，電力來源有保證。電能屬清潔能源，無污染產生。
強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時，料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，蒸發濃縮設備價格，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。蒸發結晶器
廣泛用于、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。
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第5年
