由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用,會產生變形而逐漸喪失,終發生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因。
壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關系 制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象,此時,壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大,則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大,以致O型密封圈彈性不足,失去密封能力。因此,在允許的使用條件下,設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法,不過這會帶來結構尺寸的增加。
應該注意,人們在計算壓縮率時,往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時,由于拉力的作用,O型密封圈的截面形狀也會發生變化,就表現為其高度的減小。此外,在表面張力作用下,O型密封圈的外表面變得更平了,即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應力松弛的一種表現。
O型密封圈截面變形的程度,還取決于O型密封圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下,汽摩連接器配件,硬度大的O型密封圈,其截面高度也減小較多,從這一點看,應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下,橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發生塑性變形,O型密封圈截面高度會相應減小,以致后失去密封能力。
硅膠制品報價占成幾大部份組成:硅膠材料費+硅膠加工費+硅膠后工序+工廠管理費+利潤等,這幾大部份組成。所以硅膠加工費和管理費就跟工廠規模有很大關系了呢,如果規模大的工廠,那工廠管理費和機臺加工費肯定相對于規模小的硅膠制品廠家會高很多,但是同時有一定規模的硅膠制品廠家對于生產程序管控和品質管控就更有保證了呢。所以大家在找硅膠制品廠家的時候就重要一點就是產品要求是否要求嚴格的,如果產品要求嚴格就一定要找有一定規模的硅膠制品廠家來配合,這樣在品質方面就更有保證。后期服務也會順利很多。
雙色模具注塑技術是時下很受青睞的一種塑膠制品生產方式,雙色模具一般由倆套模組成,在注塑生產的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上,另一臺模具則裝在動模回轉板上,雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉180°,汽摩連接器廠,才能進行第二次注塑,浙江汽摩高壓連接器,因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化,才不會影響后續的批量生產。
雙色模具在注塑機內生產時,需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉,兩者間隙至少要在10 mm 以上,若不 到10 mm ,汽摩高壓連接器代工,應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切掉。注意動模旋轉板的定位柱位置和大小,這就需 要根據模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機,然后根據注塑機的參數來確定定位柱的位置和大小,以及澆口、定位環半徑。
所以在做雙色模具設計的時候,就要結合雙色模具廠自身的注塑機型號規格,設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用,這樣在生產任務緊張的情況下,可靈活調度。不致于影響工廠整體的產能。
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