壓鑄用模具要求
① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道,提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小,合金壓鑄件定制,為出現截面擴大,則金屬液流經時會出現負壓,易吸入分型面上的氣體,合金壓鑄件加工廠,增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過深,則因冷凝過慢,既影響生產率又增加回爐料用量。④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角,以免出現早期裂紋,二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,臨沂合金壓鑄件,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。
鋁合金壓鑄機加工的基本工藝流程:
1.仔細閱讀圖紙,將圖紙上的基準標出
2.找出加工位置和壓鑄精度不能達到的位置
3.確定各個基準相互關系,加工和非加工位置對基準的關系
4.確定加工定位面,定位孔和壓緊位置,合金壓鑄件配套,并確定是否需要輔助支撐
5.按每個加工位置公差要求,確定加工刀具類型
6.機床類型的確定
7.加工工藝流程制作
8.確認各個工序之間的工時是否平衡
9.重新閱讀圖紙,看是否有遺漏位置
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