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山東高鍛機械有限公司
主營：機械壓力機,油壓機,汽車沖壓件,沖床
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伺服壓力機實際的應用
在高生產效率的前提下，如何保證制件的成形性、穩定性困擾著很多企業。汽車B柱加強板是車身中非常重要的承力結構件，B柱零件的結構特點：成形深度大、零件截面變化復雜、屈服強度高的原材料、零件高低差大，這樣的零件在模具制造、生產中容易造成開裂、起皺、偏載等問題，因這些問題在工藝和模具設計上無法完全規避，在投產后間接對壓力機的使用要求提高了很多。汽車B柱加強板從坯料到成品件，中間共有五道加工工序，伺服壓力機的出現解決了B柱加強板無法、高精度、高穩定性、高質量生產的問題；同時在生產過程中伺服壓力機的智能監控系統，能夠實時采集每道工序的應力變化，一旦出現不合格產品或模具異常故障就會報警，現場人員會及時處理，機械沖壓機廠家，避免不良品批量產出和安全事故的發生。
交流伺服電機驅動壓力機可大大提高設備的柔性化和智能化水平，改善伺服壓力機的壟斷特性，是新一代成形設備的發展方向。鑒于其廣闊的應用前景，氣動沖壓機廠家，國內壓力機制造企業應加快這項新技術的研究，開發出我國具有完全自主知識產權的大型伺服壓力機。
傳統壓力機生產現狀
能效消耗大
常規曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，同時大功率電機釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運動過程中浪費掉，增加了生產制造成本。
噪聲低、模具使用壽命長
由于采用進口伺服電機和CNC控制系統，可以設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，沖壓機廠家，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。日本小松公司的研究結果表明，高速沖壓機廠家，伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，完全沒有噪聲。
高鍛機械壓力機實際應用
雙伺服底傳動壓力機是由左、右兩個伺服電機組分別驅動左、右兩側四根導柱，帶動滑塊做上下往復運動，由于左、右兩側傳動機構是獨立的，因此臺面左右尺寸可以做到很大。適用于大臺面、大噸位壓力機。
雙伺服底傳動壓力機通過對兩個伺服電機組的控制，實現滑塊左右兩側的同步運動。同時在滑塊出現偏載時，通過電氣控制對滑塊平行度進行補償，使滑塊的平行度變得靈活可控，更大程度地滿足用戶使用要求。且底傳動壓力機偏載強度曲線和精度曲線都優于普通壓力機。在滿足精度要求的前提下，底傳動壓力機不僅具有更強的抗偏載性能，還允許有更大的偏載區域。
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第7年
