隨著霧霾天氣的加重,國家環保標準和要求越來越高、越來越嚴格,為滿足環保要求,更好地改善大氣環境質量,為避免煙囪大白煙產生,現環保推出來“SDS干法脫硫技術”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術,是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過噴射系統將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應,鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解,與廢氣中的SO2充分接觸、發生化學反應,鋼廠脫硫小蘇打,進行SO2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉,NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中,大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎,直至粒徑達到設計要求。
2、脫硫反應系統,在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體,水泥廠脫硫小蘇打,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活,煙道內煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進口脫硫劑,600目脫硫小蘇打,脫硫劑為一次使用,不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。
4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能,可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度,通常采用帶分級機的氣流式粉碎機,充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后,吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道,以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,它的投資和運營成本均較低。
對于高硫煤地區和使用SCR的鍋爐而言,產生三氧化流是難以避免的事情。此外,對于很多工業鍋爐,煙氣成分復雜多變,小蘇打,會有強酸產生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進入水體中會形成酸性污水,高氯離子水對于鋼材的腐蝕十分嚴重,容易造成設備的損壞。
干法煙氣脫硫(DSI)技術可以解決酸性氣體污染問題。DSI技術是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的酸性氣體。DSI技術工藝簡單,無脫硫污水處理問題,具有能耗低、腐蝕性小等優點。與濕法脫硫相比,DSI技術不產生高鹽分和含有重金屬的廢水,產物流動性好,并且適宜用氣力輸送。DSI技術通常采用碳酸氫鈉粉末作為脫硫劑,其占據了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠將碳酸氫鈉粉末再生回收,將大大降低煙氣脫硫成本。因此,迫切需要一種煙氣干法脫硫設備,其可以將煙氣脫硫劑碳酸氫鈉再生回收。
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