造成球形封頭強度不夠的原因有很多,如下面幾種: 1.球形封頭與筒身連接處存在不連續應力; 2.纏繞張力不穩定; 3.纖維軌跡偏離理論位置; 4.球形封頭曲面不準確。 封頭廠家除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴大纏繞包絡圈、環向加固容器的肩部等途徑提高封頭強度外,還必須對封頭補強,不銹鋼球形封頭加工定做,以使壓力容器整體同步失效。
球形封頭的加工工藝包含有以下步驟:
(1)制作瓣片:采用相同材質的板材用沖壓模具沖壓成瓣片,沖壓壓力為120噸,所述板材為不銹鋼板材;
(2)焊接:拼縫坡口進行MT,按JB4730.4-2005中I級合格,焊接完成后打磨清理焊縫表面;
(3)熱處理;
(4)矯形:將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進行錘擊矯形,終得到成品封頭。本發明的加工工藝過程簡單,得到的球形封頭密封性好,硬度大,球形封頭,焊接之后再次沖壓,使 球形封頭壁厚均勻,不銹鋼球形封頭廠家,經過熱處理后表面硬度大,不需要額外的加工余量,不銹鋼球形封頭生產廠家,產品良品率高。
橢圓形封頭直邊段的設置一方面是防止邊界效應形成的彎曲應力與封頭和筒體對接環焊縫的焊接應力疊加,另一方面封頭的直邊段設置便于封頭的加工、與筒體的組對,以及焊縫的無損檢測。 受力角度考慮標準橢圓封頭與筒體連接后,極大地緩解了其環向壓縮薄膜應力,一方面提高了封頭的周向穩定性,同時也極大地減小了封頭的薄膜應力強度值,提高了封頭強度。封頭與筒體的連接,使它們都產生了彎曲應力,特別是經向彎曲應力,特別是經向彎曲應力,以致形成封頭的應力。
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