廢液提鹽設備的制取全過程分析
根據很多年的生產制造工作經驗及廢液提鹽廠內生產制造設備的數次升級換代和中國多種取得成功銷售業績。工程項目技術人員累積了很多工藝技術和設備合理布局工作經驗,考慮到到工程項目的每個關鍵點,確保了步驟的平穩和暢順,此外,廢液提鹽原理,在提鹽新項目中的設備型號選擇、材料挑選上掌握,所采用的設備使用期限長、運作平穩。不容易因設備型號選擇不成功給招標方導致損害。對于生產過程中很有可能發生的各種各樣難題,具有剖析、防止、解決工作能力,讓每一個新建項目都可以共享大家所累積的豐富多彩工作經驗,填補焦化在脫硫廢液提鹽上的技術性缺口。全套設備選用、環保節能的設備及綜合性自動化控制,大幅度降低了勞動效率,降低了人員配備,節約了人力成本。將翠綠色環保理念融進提鹽技術性中,全套提鹽設備運作全過程,不造成二次污染,完成“零”排出。廢液提鹽當場自然環境環境整潔,適合職工工作中生產制造。取得成功產品研發的升高管余熱回收利用技術性,現如今早已與焦化廠公司協作完成工業生產。將此技術性生產蒸汽用以脫硫廢液提鹽新項目能夠大幅度減少蒸汽成本費,提高盈利室內空間,減少內部收益率。
為什么需要不斷提高廢液提鹽技術性
在進行脫硫凈化工藝后,會產生很多脫硫廢液。這些脫硫廢液不進行處理直接排放會污染環境,同時脫硫廢液中的可回收化合物也會浪費。現有的脫硫廢液的處理方法是采用活性物脫色,再進行蒸發結晶得到,此方法純度低、生產運行自動化程度不高,無法推廣應用。廢液提鹽所要處理的技術性難題是出示一種焦爐液化氣濕試空氣氧化法脫硫所造成脫硫廢液的解決系統軟件,處理脫硫全過程中造成的毒副作用大、難解決的污水難題,項目投資少,基本建設低成本,運作低成本,實際操作方法靈便,環境保護效果非常的好。
包含焦爐液化氣脫硫系統軟件、焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件,焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件的焦爐煙道氣脫硫塔頂端設立碳酸鉀漿體槽,碳酸鉀漿體從焦爐煙道氣脫硫塔頂端噴撒到塔體,焦爐液化氣脫硫系統軟件的脫硫廢液管路上設立過濾裝置,過濾裝置出口的濾后漿體管回到焦爐液化氣脫硫系統軟件,過濾裝置出口的脫硫廢液管路與焦爐煙道氣脫硫塔聯接,焦化脫硫廢液提鹽技術協議,或與脫硫塔頂端碳酸鉀漿體槽聯接。
上述的廢液提鹽系統軟件的脫硫廢液管路由焦爐液化氣脫硫系統軟件的脫硫液循環水泵的出口處或清夜泵的出口處引出來。上述過濾裝置出口的脫硫廢液管路立即與脫硫塔聯接,或經氣液混和設備與焦爐煙道氣管路聯接后與脫硫塔聯接。上述的汽液混和設備包含與脫硫廢液管路和焦爐煙道氣管路聯接的切換閥,切換閥出口聯接脫硫塔通道。上述的汽液混和設備包含脫硫廢液管路和焦爐煙道氣管路聯接的切換閥,切換閥出口聯接克勞斯管式反應器,克勞斯管式反應器出口聯接脫硫塔通道。將焦爐液化氣脫硫廢液引進到焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件解決,焦爐液化氣脫硫廢液噴撒到210~280℃的焦爐煙道氣中,脫硫廢液受分解反應二氧化氮、和干躁顆粒料。二氧化氮與焦爐煙道氣混和,參加焦爐煙道氣的煙氣脫硝反映進到除塵裝置解決。
廢液提鹽為環境保護作出了貢獻
做為高耗能、高能耗的焦化行業,怎樣對廢液提鹽解決及開發利用一直是困惑領域公司的環境保護難點。一直以來,脫硫傳統式采用氨法液化氣脫硫技術性,廢液環境污染比較嚴重,生產成本高。因此,一種新技術應用——脫硫廢液提鹽技術性,已經被愈來愈多的焦化廠公司采用。該技術性從脫硫廢液中收購 副鹽,符合我國所提倡的節能降耗方針政策和生態環境保護基本上規定,不但能夠填補傳統式廢液提鹽加工工藝因脫硫液中副鹽積累導致脫硫降低的不夠,另外還能夠從這當中收購 增加值高的商品,能夠說成環境保護、升值兼得之舉。
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