目前煙氣脫硫技術種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態,煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術較為成熟,操作簡單。
干法煙氣脫硫技術
優點:干法煙氣脫硫技術為氣同反應,相對于濕法脫硫系統來說,設備簡單,占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。
碘型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例,在高溫下煅燒時,脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,600目超細小蘇打,它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣,達到脫硫的目的。干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子,對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,不會產生“白煙”現象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。
半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(或半濕態)進入,工業級超細小蘇打,脫硫終產物呈干態(“濕進干出”)。目前在各個行業有很多變種在運行,效果良好。主要有石灰漿循環流化床法、石灰粉增濕循環流化床法、噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環流化床法與高溫循環流化床法在工藝上比較相似,都是利用流化床的沸騰原理,通過強烈的煙氣與石灰漿液滴擾動完成傳質傳熱,在分子與石灰液發生反應時候,液滴同時蒸發成粉塵。
一般情況下,脫硫反應器里的煙氣溫度在160~200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,碳酸氫鈉只需略微過量(化學計量因子在1.1和1.3之間)。
電廠脫硫一般有二種脫硫方法:
一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時脫硫,這種脫硫方法不會產生石膏,超細小蘇打,只能產生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。
二是煙氣脫硫,煙氣脫硫也有好多種,現在比較成熟的石灰石濕法脫硫,超細小蘇打價格,也就是燃燒后的經過電除塵器后的煙氣,經過與石灰石粉漿相混合時發生的化學反應,生成了二水石膏。
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