助焊劑的涂敷
為了獲得良好的免清洗效果,助焊劑涂敷過程必須嚴格控制2個參數,即助焊劑的固態含量和涂敷量。
通常,助焊劑的涂敷方式有發泡法、波峰法和噴霧法3種。在免清洗工藝中,不宜采用發泡法和波峰法,其原因是多方面的,
一,發泡法和波峰法的助焊劑是放置在敞開的容器內,由于免清洗助焊劑的溶劑含量很高,特別容易揮發,從而導致固態含量的升高,因此,在生產過程中用比重法來控制助焊劑的成分保持不變是有困難的,陶瓷封裝清洗劑,且溶劑的大量揮發也造成了污染和浪費;
二,由于免清洗助焊劑的固體含量極低,不利于發泡;
三,涂敷時不能控制助焊劑的涂敷量,涂敷也不均勻,往往有過量的助焊劑殘留在板的邊緣。因此,采用這2種方式不能得到理想的免清洗效果。
1、中性焊劑 中性焊劑是指在焊接后,熔敷金屬化學成分與焊絲化學成分不產生明顯變化的焊劑,中性焊劑用于多道焊,特別適用于焊接厚度大于25mm的母材。中性焊劑有以下特點:
a、焊劑里基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。
b、焊劑對焊縫金屬基本沒有氧化作用。
c、焊接氧化嚴重的母材時,會產生氣孔和焊道裂紋。
2、活性焊劑 活性焊劑指加入少量的Mn、Si脫氧劑的焊劑。能提高抗氣孔能力和抗裂紋能力。活性焊劑有以下特點:
a、由于含有脫氧劑,熔敷金屬中Mn、Si將隨電弧電壓的變化而變化。由于Mn、Si增加將提高熔敷金屬的強度、降低沖擊韌性。因此,多道焊時,應嚴格控制電弧電壓。
b、活性焊劑具有較強的抗氣孔能力。
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