一、PTFE懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介
目前PTFE懸浮樹脂常用的干燥方法有三種,分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低,振動流化床干燥工藝復雜,因此為常用的是氣流干燥。
氣流干燥流程如下:
空氣通過風機加壓后,經過濾器、加熱器加熱后與濕物料進行混合,送至干燥管進行干燥,然后經旋風分離器分離得到熱的、干物料,濕空氣通過尾料旋風分離器、袋式補集器收集后經排濕風機放空。
(2)、冷空氣經過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻,再經過旋風分離器進行分離,得到30±5°C的物料。冷風再經過單獨的尾料旋風分離器、袋式除塵器收集尾料后,排放到大氣中。
(3)、由于PTFE在溫度大于18°C時產品的物理性能下降,因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝,需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時),也可采用二級冷風混合冷卻(流程同第二步)。
噴霧干燥機制藥行業??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產品的一種方法。在過去的幾年里,從經驗公式的努力轉變為基于對噴霧干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設計方法。為了設計復雜的輸送系統,噴霧干燥顆粒工程已成為研究領域的熱點之一。為此,酶制劑噴霧干燥機,人們引入了懸浮技術、液滴鏈技術等多種實驗技術,來研究單液滴干燥動力學以及控制顆粒形成的物理和化學機制,這是通過該方法成功進行顆粒工程的關鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學過程,例如體內釋放、細胞靶向、細胞內運輸、吸收和生物相容性。
從工業角度來看,噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學(CFD)的應用相結合,可以實現噴霧干燥的進一步發展。在噴霧干燥機的制藥應用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術的了解有限。幸運的是,現在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關鍵質量屬性。制藥技術人員在開發的早期階段就開始參與決策,這或許能在不久的將來充分發揮這項強大的技術。
一、上排風多級流化床噴霧干燥機(內置流化床)霧化噴嘴
上排風多級流化床噴霧干燥機的內置流化床上的噴嘴或霧化構件由多個單獨 安裝的噴嘴構成,它們每個都單獨與進料管線連接,噴灑粘合液或任何在附聚過程中需要的可能液體。此外,噴霧干燥機,進料管線可以向各個噴嘴單獨提供任何待噴灑的液體,堿性染料噴霧干燥機,并且根據需要何種附聚顆粒,適當生產組合物。
噴嘴數量可以根據噴霧塔的尺寸和產品或待實現的產品質量為1至12個。可以單獨調節噴嘴從而實現噴灑粘合液的液滴分布為細水霧至相對大液滴。這通過改變設置于噴嘴的蓋帽以及在l_6bar間改變霧化壓力實現。
上排風多級流化床噴霧干燥機內置流化床上的噴嘴或霧化構件由環形管線構成,噴嘴或霧化沿該管線均勻分布。噴嘴或霧化構件是同心環形管線或具備噴頭或霧化的網格結構。一個重要方面是安裝噴嘴或霧化的均勻性。
在目前描述的噴嘴構件的情況下,噴嘴或霧化可被單獨調節,染料中間體噴霧干燥機,因此,例如可以單獨調節和設定噴嘴或霧化壓力。這種構造的優勢是可以使用大量液體潤濕在流化床中翻轉的顆粒。此外,內置流化床上噴嘴或霧化構件的這種設計有助于流化,這有利于得到大附聚顆粒。
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