3. 提高元器件粘附性: 烘烤還有助于提高元器件在 PCB 表面的粘附性。這對于SMT貼片過程至關重要,因為元器件需要在 PCB 表面牢固粘附,以確保可靠的連接。
4. 避免熱沖擊: PCB由于溫度變化而導致的熱沖擊可能對電子元器件產生影響。通過在生產前進行控制溫度的烘烤,可以減輕或避免熱沖擊,確保電子元器件在整個制造過程中不受損害。
總體而言,對PCB進行烘烤是為了確保在SMT貼片加工的過程中,元器件能夠被可靠地焊接到PCB表面,提高產品的質量和可靠性。
1.清潔PCB板:在涂覆三防漆之前,低成本精良貼片批量加工精良廠,必須清潔PCB板;
2、烘板除濕:清潔后的PCB板需在烘箱中進行除濕處理;
3、遮蔽保護:對于不需要涂覆三防漆的元器件和區域,需使用不干膠膜或防靜電紙膠帶進行遮蔽保護。
PCB三防漆的涂覆方法多樣,常見的有刷涂、噴涂、浸涂和選擇性涂覆等,低成本精良貼片,具體選擇哪種方法取決于PCB板的結構、生產批量及涂覆要求。
PCB內層與外層在位置、功能、制造與成本上存差異。內層負責電氣連接,制造復雜成本高;外層連接外界,制造簡單成本較低,但需考慮美觀、耐磨性。PCB功能與用途差異內層板主要用于實現PCB內部的電氣連接,承載著電源、信號和地線等關鍵電路外層板除了實現電氣連接外,還承擔著與外界接口連接的任務。頂層和底層上布滿了連接器、開關、指示燈等元器件的焊接點,此外,外層板上的絲印層用于標注元器件的投影輪廓、標號、標稱值或型號等信息。
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