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多效蒸發器的主要特點
1.當使用腐蝕性溶液和蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發器。
2.在多效蒸發器蒸發過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。
3.有溶液被晶體沉淀。當溶液中的晶體分離出來時，應使用外部加熱蒸發器或強制循環蒸發器。
4.溶液的熱穩定性。長時間加熱后，易蒸發，易分解，結垢的溶液要進行蒸發時，應使用滯留量少，停留時間短的蒸發器。
5.應考慮溶液量和溶液量。 當傳熱表面大于10時，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發器。 當傳熱面積大于20時，硫酸鈉廢水蒸發器多少錢，可以使用多效蒸發器。
6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發，如果蒸發后的使用時間長，則在熱交換表面上總會有灰塵。 由于結垢層的導熱系數小，因此必須選擇多效蒸發器，易于清洗且溶液循環速度快的溶液，易于結垢。
7.容易起泡。當易發泡溶液蒸發時，會產生大量的重疊層，不易的泡沫會充滿整個分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。
在蒸發操作中，由于使用的蒸發設備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應對！
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發生在氯化鈉蒸發器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進口變薄，開啟或停止時因應力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發生，使用前應進行氯化鈉蒸發器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。
2、管道閥門堵塞。對于蒸發時容易結晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響氯化鈉蒸發器蒸發的正常進行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。
3、氯化鈉蒸發器溫度過高的排除方法
(1)可能是膨脹閥開得太大，進入氯化鈉蒸發器的制冷劑過多，在蒸發器內不能完全蒸發。多余的液體占據了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。
(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發溫度，硫酸鈉廢水蒸發器設計，因為當冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數減小，氣體比容增大，導致蒸發溫度升高。
4、蒸發溫度過低
(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。
(2)替代液體的冷媒量不足，進入氯化鈉蒸發器的冷媒很少，導致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發器的制冷劑容易蒸發，硫酸鈉廢水蒸發器生產廠家，但不能滿足壓縮機吸入要求，導致蒸發溫度下降。制冷劑應按設計規范規定的量添加。
升膜蒸發器，也叫長管垂直蒸發器（LTV），或Kestner蒸發器，在20世紀80年代中期之前被廣泛應用，此后降膜蒸發器占據了主導地位。升膜蒸發器的原理如下圖所示，齊齊哈爾硫酸鈉廢水蒸發器，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動原料液沿管壁面向上呈膜狀流動并蒸發濃縮，終在加熱室頂部達到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發器頂部進入分離器，實現完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達100～160m/s或更高。
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