山東倉庫管理系統RFID“本信息長期有效”

企業上線了wms倉儲管理系統后，將會建立規范的的現代倉庫管理體系，對倉儲環節進行流程管理，從商品入庫——庫內業務操作——出庫，從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理，創造更多價值。

2、物料信息設置

通過在wms系統中，維護好物料信息，包括包裝數量、類型（成品/物料/大件）、倉位（設置固定放置位置）、有效期、倉管員（哪個員工負責管理）等等數據，為后續的物料管理和作業流程，做好準確。

4、多樣化入庫流程

針對不同類型的物料，比如進口類、自制品等。通過WMS設置的不同入庫流程，滿足這些特殊類型物料入庫需求。

同時wms系統可以滿足多批次收貨需求。wms系統先將一部分進行收貨，然后再自動扣減已經收貨數量，直接到將這個收貨任務完成。

5、上架策略

通過wms系統的上架策略，可以很好滿足不同類型物料的上架需求。

1）對于收貨的物料，系統會推薦到待檢區進行放置。

2）對于上架的物料，如果是大件區，則會推薦到大件區；如果是設定好的存放位置，則推薦設定好的上架庫位等等

3）如果某個庫位存放A物料，那么當A物料需要上架時，則會推薦這個庫位。

6、出庫策略

通過wms系統的出庫策略，會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架，確保了生產所需的物料準確又快速。

8、作業全程可視化管理，實時監控和調度作業過程

通過WMS系統與看板集成，可以實時將現場的收貨、急料、出貨、備料等作業進度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務動態，方便合理安排任務和發現問題。

現在，很多冷庫倉儲公司都遇到出庫提貨效率跟不上，貨主提貨經常出現排隊、等候的狀況，而且有時出庫商品沒有做到先出和批次出庫，出庫效率滿意不了實際的需求，服務質量得不到提高。

標領冷庫管理系統是為了滿意更多的冷庫倉儲公司的業務需求，快速完成入庫、出庫、調倉、租賃計費、增值服務等業務，同時可以支持先出和批次出庫，協助冷庫到達更佳的效果。

1、條碼+批次管理

入庫時，倉庫管理系統RFID，系統會賦予每個入庫商品條碼和批次，助力倉管員更好區分開不同商品，也為后續的先出、批次出庫打好基礎。

2、做好商品信息管理

入庫時，做好商品的信息管理，包括件數、件重、噸重、每板件數、板數、入庫倉位、生產時間、生產廠家、備注信息等等，方便后續管理。

3、核對出庫數量

開出庫單時，可以在出庫單上備注是哪個車牌載這些商品，同時系統也會核對出庫商品數量，如果大于現有庫存數量或者不同倉庫的商品，單據都無法開出，確保出庫的合理性。

4、先出和批次出庫

出庫時，系統可以做到先出和批次出庫，并且會指示出庫庫位，減少找貨時間；結合PDA掃描商品條碼，核對出庫商品準確性，從而提升出庫效率和準確性，減少貨主提貨經常出現排隊、等候的狀況。

5、滿足客戶出庫需求

出庫時，經常會遇到貨主提出的各種要求，比如因為貨車載不下這么多貨，需要將多出商品放回冷庫，或者還需要多出一部分商品。這時，系統都可以輕松應對，比如多出的，則可以在系統中退回多出商品，少出的則可以在系統中多出商品，同時可以對這張出庫單做好備注，方便后續查看。

6、貨主庫存實時更新

每天的貨主庫存報表、貨主出入庫報表都可以實時更新，并可將數據導出給到客戶查看，讓客戶實時了解自己的庫存情況。

因此很多制造企業都會開啟信息化升級，改善內部管理，降低內部不合理的成本，提高工作效率。比如實施wms倉儲管理系統，改善倉庫管理，提升發貨領料效率，提高庫存周轉，降低倉庫成本。

倉庫管理會遇到挑戰

1、庫存不夠實時準確，每次領料發現庫存不足，東西做了一半擱置現場，小到影響現場物流、組裝效率，大到影響企業現金流、訂單交付滿意度。

2、對于生產所需的急料，不清楚當前物料的是處于什么狀態，是還在送貨，還是已經收貨了，收貨后放在哪里的，從而影響生產進度。

3、日常的作業數據都需要人工來錄入，時效性和準確性存在問題。

4、先出實行難，出現不少呆滯料。

5、找貨、領料找貨耗時長，影響現場出庫、生產效率。

6、缺乏準確的數據報表，管理者不能很好了解當前倉庫運營情況。

而通過wms系統的實施后，不僅可以解決以上倉庫難題，并產生以下良好的效益：

1、通過個性化標簽管理、多級包裝管理、多標簽解析管理等，提高倉庫對物料的精細化管理水平；

2、wms和可與SAP、SRM、MES等系統集成，實現業務數據實時交互和整體供應鏈的協同；

3、簡化作業流程。通過無線掃碼完成倉庫收貨、上架、庫存、分揀和出貨，保證作業準確完成，降低犯錯成本；

4、可以保證數據實時準確地采集，減去人工錄入單據的環節，讓數據更具參考價值；

5、庫存準確率高達99%以上，讓你可以更合理控制庫存，避免缺貨、缺料、積壓等情況發生；

6、對于急料的物料，系統會生成對應的急料看板，讓現場管理人員了解當前急料的狀態，一旦供應商送貨過來后，立刻就可以送到車間，確保生產的進行；

7、多樣化的數據分析架構，給企業提供了強大的數據分析，并且為企業的進一步發展提供了強大的數據支撐功能，能夠使得企業的相關部門能夠時間了解相關數據，進行相關決策，大大提高企業的靈活性。