安徽機(jī)床維修-泰安明德機(jī)械廠-機(jī)床維修技術(shù)

       數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工

在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)（工件的）導(dǎo)程的距離。

數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，安徽機(jī)床維修，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進(jìn)刀量

螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，機(jī)床維修，即螺紋刀終進(jìn)刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）。

螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。

對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測(cè)量。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測(cè)量內(nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量，用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑。

 1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求

 2）檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)、輸入／輸出信號(hào)的連接是否正確、可靠

 3）檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)

 4）檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)，主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確

 5）檢查液壓、氣動(dòng)、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求

 6）檢查電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞，數(shù)控機(jī)床維修，等等

 

      主傳動(dòng)裝置保持各種各樣數(shù)控刀片和工件需要的鉆削輸出功率，且在盡量大的轉(zhuǎn)速比范圍內(nèi)確保恒輸出功率輸出，另外為使數(shù)控機(jī)床能得到的切削用量，主傳動(dòng)系統(tǒng)須在較寬的范圍內(nèi)保持無極變速。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床選用性能的直流電或溝通交流無極變速主軸電動(dòng)機(jī)，較一般數(shù)控車床的機(jī)械設(shè)備等級(jí)分類調(diào)速傳動(dòng)齒輪大幅簡單化。對(duì)生產(chǎn)加工精度有立即危害的主軸部件的精度、彎曲剛度、抗振性和熱膨脹特性規(guī)定，機(jī)床維修技術(shù)，能夠 根據(jù)主軸部件的總體設(shè)計(jì)和有效的滾動(dòng)軸承組合及采用高精度型滾動(dòng)軸承多方面確保。為提升產(chǎn)出率和自動(dòng)化技術(shù)水平，主軸上的卡盤有數(shù)控刀片或工件的全自動(dòng)夾緊、釋放壓力、切削清除及卡盤準(zhǔn)松組織。近日本國又開發(fā)設(shè)計(jì)研發(fā)了新式的瓷器主軸，重量較輕，熱變形率低，用在數(shù)控加工中心上，具備高的剛度和精度。

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