三效蒸發(fā)器整套工藝為真空條件下蒸發(fā)
三效蒸發(fā)器的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽,經壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度,三效蒸發(fā)器價格,增加焓值,再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用,從而達到了節(jié)能的目的。
設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;在蒸發(fā)過程中,物料加熱通過強制循環(huán),在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,MVR蒸發(fā)耗能低,中藥三效蒸發(fā)器,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),小型三效蒸發(fā)器,不易結垢,是目前國際上進的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一我們都知道曾使用過即為“二手”,但二手不等于劣質。我們許多設備都是“二手的價格,一手的質量”。
多效蒸發(fā)器選擇
1、效數(shù)的選擇:主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升高值,以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作;效數(shù)越多,蒸汽消耗越小,設備投資越高;沸點升高值大,則有效溫差小,采用的效數(shù)應減小。
2、乏汽冷凝器的選擇:乏汽(未效二次蒸汽)須回收時應采用間接冷凝器,如列管式、螺旋板式換熱器;乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器,如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空,不設冷凝器。
3、流程的選擇:順流操作時,后效蒸發(fā)室的壓強較前效低,溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外,由于后效蒸發(fā)溫度較效低,故前效溶液進入后效后,會閃蒸出部分蒸汽,故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反,前效溫度高、濃度高,后效溫度低、濃度低,使各效的傳熱速率接近,但所需效間過料泵功率大,蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料,也不適于隨著溫度和濃度提高, 介質腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。
4、加熱面積:蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。 多效蒸發(fā)器從用途來分,可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器,強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵。一般來說,帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多,可以加大物料在蒸發(fā)管內的流速,提高傳熱效果,增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結晶,且是非熱敏性物料的場合。
三效結晶蒸發(fā)器可用于同時濃縮兩種物料
在第三效分離室的連接形式上采用法蘭連接。這樣,如果 圓環(huán)裝置產生故障,可以方便維修與檢查。在分離室頂部都裝有照明裝置,下部不同位置分別裝有三 塊視鏡,利于操作人員觀察容器內的狀況。 本設備可用于同時濃縮兩種物料。
三效結晶蒸發(fā)器由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。采用設計的結晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了zu1i佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離?! ≌舭l(fā)器內要有足夠的加熱面積,使溶液受熱沸騰。溶液在蒸發(fā)器內因各處密度的差異而形成某種循環(huán)流動,被濃縮到規(guī)定濃度后排出蒸發(fā)器外。蒸發(fā)器內備有足夠的分離空間,以除去汽化的蒸汽夾帶的霧沫和液滴,江西三效蒸發(fā)器,或裝有適當形式的除沫器以除去液沫,排出的蒸汽如不再利用,應將其在冷凝器中加以冷凝。
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