螯合漿料噴霧造粒干燥機-壓力噴粉造粒干燥機-噴霧造粒干燥機

一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設備特性

這是無塵的自由流動的速溶性團聚顆粒的小規模生產的理想選擇；

熱敏性的、高脂肪的和香精香料產品可以成功地干燥；

熱塑性的、粘性的和吸濕性強的產品有效地連續操作處理；

靈活的模塊化設計，成套設備可根據客戶實際需求方便的組合；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式

從霧化噴嘴（二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴）安裝在干燥室頂部中心進料噴霧，熱氣體通過熱風分配器進入；

在干燥塔經過一次熱風干燥的粉末在塔底內置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻；

從旋風分離器捕集的細粉可風送回流至霧化區與霧滴附聚造粒；

可直接壓片造粒粉末設計（流化床噴霧干燥機）

藥品固體劑型及往往需要單獨的造粒工序將粉末制造成具有良好的流動性及密度的顆粒產品，符合高速壓片機工況；

流化床噴霧干燥機可連續性噴霧團聚造粒實現了更精簡，的生產流程，同時也降低了生產成本；

噴霧干燥的粉末，可實現產品的低殘余水分含量，不需后續干燥工序。

江蘇博鴻生產制造的噴霧干燥機組成系統的比照:

1. 熱風循環系統。

在噴霧干燥過程中，熱風循環系統是干燥、搜集和排汽的首要動力和載體。其長處是:熱空氣在體系內操控，無泄漏，不影響試驗環境，使試驗人員在一個潔凈的試驗環境中作業。

其他品牌和國產品牌進口產品均選用正壓進風熱風循環體系。因為體系內部發生正壓，噴霧干燥體系的每一個銜接都隱含著泄漏熱空氣的壓力。試驗證明，負壓吸力式熱風循環體系與旋風搜集體系配合良好，結構合理。噴霧干燥器的采樣率比正壓吹風機高10%以上，特別是在痕量樣品的試驗中。愈加明顯。袋式除塵器：布袋式除塵是目前常用的除塵辦法之一，除塵率可達99%或更多，它是0.1μm以上粒度的粉塵除塵的不錯辦法。袋式除塵器有了同類產品的長處，使得除塵功率及運行穩定性大大增加，濾袋的使用壽命延伸，另外操作人員的勞動強度也有所下降，因此成為企業環保的不錯挑選。

旋風式除塵：旋風分離器具有除塵作用好，設備投資少，噴霧造粒干燥機，成本低，能耗小，可到達大部分地區的環保要求的長處。適用于粒度在5-10μm以上的粉塵搜集，收塵功率70%以上，也可作為預除塵與其他除塵設備聯用。

2. 旋風搜集體系

旋風除塵器是一種十分經典的粉末除塵器，廣泛應用于噴霧干燥體系中。它的結構和形狀直接影響粉料的搜集率低，在噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥器體系，旋風搜集器的性能往往是經過調查和實踐運行的結果來考慮的，所以購買噴霧干燥器可靠的辦法是自己測試，只要經過比較才干確認。

3.液體資料霧化體系

在噴霧干燥體系中，霧化噴嘴是一個至關重要的部件，一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四個孔的噴嘴。依據不同的資料和溶液，噴嘴的挑選應咨詢產品或試驗后挑選。噴霧干燥試驗過程須到達一套完整的工藝辦法，才干使某一物料順利干燥。每一個試驗參數都是整個工藝辦法中不可分割的一部分，包含噴嘴的挑選。

噴霧干燥設備按霧化裝置的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食物可所以溶液、漿料或糊狀的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。因為噴霧形成的料滴十分小，這即提供了相當大的換熱面積，使蒸騰進程得以迅速進行。

1.粘壁現象成為頭號難題

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個杰出問題，富含動物油脂的食物物料往往會沉積在干燥室壁面上。跟著時刻的消逝，這些食物物料會逐漸演變成為污染源，危害食物健康。

因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，螯合漿料噴霧造粒干燥機，因而將干燥室改成夾層結構，進步冷卻效率；選用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常選用錐底下降物料停留可能性；還有的企業加入了防粘掃壁的新技術等.

2.體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區域的限制。跟著人們對食物生產條件的注重，不少食物企業都制造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機因為體積巨大，不能全體都放在潔凈區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔凈區，其余部位在別處放置。

3.物料操控可向智能化轉變

噴霧干燥機在作業時需求制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合準確的規范，制造出來的顆粒才能得到抱負作用。以堆積密度為例，果蔬粉噴霧造粒干燥機，在噴霧干燥進程中，堆密度是食物的重要特性之一，在操作進程中每種措施都要保證到達很佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的方位等有關。