一、取力裝置
高空升降車取力裝置由油泵、取力器、軟軸拉線組成。用以將高空作業車動力輸出至油泵,成為液壓能。它是通過安裝在高空作業車駕駛室內的手柄的動作,通過軟軸拉線使取力齒輪與高空作業車變速箱內取力輸出齒接合或分離,從而使油泵工作或停止。
二、回轉機構
高空作業車回轉機構由液壓馬達、行星齒輪減速器、回轉支承等組成。其工作原理是:液壓馬達驅動減速器,高空升降車,減速器輸出軸上的小齒輪旋轉推動回轉支承,使轉臺回轉。
三、中央回轉接頭
高空升降車中央回轉接頭,安裝在轉臺回轉中心處,用以解決工作時副車架相對地面靜止,上部回轉。實現油液及電能由下車向上車的傳遞。由于滑環的作用,液壓管路及電線不扭結。
四、液壓系統
高空升降車的液壓系統由一只主泵供油,28米高空升降車,系統工作壓力14MPa,流量25L/min,其工作壓力由溢流閥調定。出廠時,本公司已調好。當取力齒輪接合時,帶動主油泵運轉,油箱內的油通過油泵輸出,到達支腿操作閥。支腿操作完畢后,將分配手柄撥到上車,此時液壓油就從支腿油路切換到上車,上車部分即可進行工作。
高空升降車設計注意事項高空升降車設計注意事項
高空作業平臺(簡稱高空作業車)是用來運送工作人員和裝備到高度的一種可移動工程機械設備。運想重工在分析高空作業平臺機械系統結構、液壓系統和使用功能的基礎上,根據高空作業平臺的安全使用要求、動作控制及其邏輯功能,提出了基于PLC的高空作業平臺電氣控制系統方案,運想在國內高空作業平臺的設計主要研究成果如下:
1)首先分析了高空作業平臺的機械結構、液壓控制系統以及安全防護要求,確定了高空作業平臺的控制和檢測要求。
(2)研究了高空升降車的動作、功能和安全使用要求,在此基礎上開發設計了基于PLC的電氣控制系統,采用動作直接操縱、PLC檢測操縱和設備狀態并產生動作的約束條件的模式,確保了高空作業平臺可靠安全地運行,保證了操作人員的人身安全。
(3)研究了底盤調平方法,基于三點確定一個平面的原理,選擇其中的三條支腿構成平面,先選取位置支腿的高度作為控制量,調節此支腿的高度使得一個方向的傾斜角度為0°;然后再選擇次高支腿的高度為控制量,調節支腿的高度使得另一方向的傾斜角度為0°,工地高空升降車,這樣使底盤被調節到一個水平面上;后保持2個方向的傾斜角度為0°,把另外兩條支腿放置地面,完成底盤調平。
(4)為了提高系統的可靠性,采用了冗余設計方法,高空升降車在大臂配置了雙長度/角度傳感器測量大臂伸縮長度和角度,研究了測量信號冗余仲裁算法,保證了長度和角度測量的準確性。
(5)設計了吊籃自動調平控制電路,當吊籃傾斜超過5“時,采用手動調平方式;當吊籃的傾斜小于5°時,自動調平電路驅動調平機構可將傾斜角度調節至小于1.5°的范圍內,吊籃處于水平狀態。
高空升降車安全安全操作規程:運作
1、冷車啟動后不準馬上行駛和工作上。
2、僅有當輪胎氣壓標準規范確保450kpa、機油壓力確保100kpa,且冷凍液溫度確保50℃之上時,就可以發展。
3、柴油發動機持續待速運作時間不準超出15min。
4、發展前查驗車子上下左右是不是一些人和阻止物,報警提示。
5、高空升降車發展前盡可能先消除泊車制動系統。
6、發展后,在10km/h上下查驗剎車系統和小汽車汽車汽車轉向系統的性。
7、不準在歇火或空擋狀況降低跑。
8、不準用髙速發展,起步時不準高過二檔,發展后按道路情況升檔。
9、高空升降車行駛中盡可能拆換擋位,有效操縱時速,不準強制上坡起步。
10、行駛中不準工作中員左右工業設備,也不準有些人立在汽車內外開展維修和其它工作.
11、不準別的無關痛癢工作中員乘坐,更不準有些人乘座在司機戶外的任何地方。
12、在運作中,應常常觀查故障警示燈及車里車內儀表盤是不是一切正常;觀查工業設備運行情況,如發現異常,理應馬上關機查驗。
13、高空升降車行車安全時工作上斗內禁止載客裝物。
14、行駛時,不允許在作業平臺上置放一切沒有固定不動不會改變的荷載、實用工具或其他物件。
15、升降車配有高處作業機械設備,盡量防止急剎和急彎。
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