染料中間體噴霧干燥機-壓力噴霧造粒干燥機-噴霧干燥機

離心噴霧干燥機----風冷夾套熱能回收裝置優勢

離心噴霧干燥機自動化程度高、具有操作方便、產品質量好，適用于溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，染料中間體噴霧干燥機，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

在離心噴霧干燥機的干燥塔外通常包覆有風冷夾套，風冷夾套通過風冷后冷空氣變成熱空氣，熱空氣通常排空，熱能沒有合理的利用起來，造成熱能的損失。

為了彌補現有技術問題，離心噴霧干燥機風冷夾套熱能回收裝置，可以有效實現風冷夾套內風冷后的熱能循環利用，節約能源，陶瓷漿料噴霧干燥機，降低生產能耗，減少生產成本。

離心噴霧干燥機風冷夾套熱能回收裝置，包括干燥塔及其外壁包覆的風冷夾套，干燥塔下端設有收料口，干燥塔的下部設有橫向連通管，橫向連通管上依次安裝有旋風分離器、引風機；

風冷夾套層下端下段上聯通有空氣進管，空氣進管上安裝有除濕器；風冷夾套層外壁上段上安裝有空氣出管，空氣出管上依次安裝有引風機、除濕器；

江蘇博鴻的離心噴霧干燥機結構設計新穎，能有效回收離心噴霧干燥機風冷夾套的余熱，夾套熱風與空氣一起經過除濕器除濕、蒸汽加熱器和電加熱器加熱后進入干燥塔內，實現了熱能的重復利用，節約能源，降低生產能耗，減少生產成本。

30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他環糊精噴霧干燥機

腺苷蛋氨酸、、倍他環糊精

物料濃度：12%、倍他環糊精45%、腺苷蛋氨酸35%

所有產品產能：≥30kg/h

物料性質：腺苷蛋氨酸、倍他環糊精易吸潮，流動性差

進風溫度100-230℃

成品水分含量：≤9%

整體回收率＞99% 一、二旋風分離器總收率＞96%

與物料直接接觸材質使用316L，潔凈區支架及附屬設備材質采用SUS304

進料管使用硅膠管或316L不銹鋼，應易拆卸、易安裝

干燥主體部分，內外表面光滑，焊縫拋光，無凸凹明顯痕跡，易于清潔，設備材質符合GMP衛生級別要求

內表面粗糙度Ra＜0.4um  

外表面進行噴砂處理

整機應帶CIP在線清洗功能。

塔內應帶自動吹掃功能，吹掃壓力可控制

所有卡扣連接的密封件材質采用PTFE。

噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角，符合GMP要求。

特點

1、干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，堿性染料噴霧干燥機，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

3、生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

要點

1、霧化：機組的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。

2、 熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，噴霧干燥機，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

3、管道角度及錐體角度的設計：我們從生產近千臺的機組中獲取了一些經驗數據，可以和大家共享。

應用范圍

食        品：   氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶粉

葡  萄 糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等

陶        瓷 ：  氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等

化學制品：  聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅

偏硅酸鈉、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。