懸浮式單體液壓支柱的工作原理:
懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個環節即;
懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程:升柱時將管路系統中的注液插入三用閥注油閥體,掛好鎖緊套,操作注液,泵站高壓液經注液頂開三用閥中的球形單向閥,進入支柱,迫使活柱升高。
懸浮式單體液壓支柱回柱過程:支柱回收時,將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉動卸載手把,迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱內腔工作液,經左閥筒噴入采空區,活柱在自重和復位彈簧作用下回縮,完成支柱回收 。
采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后,起入地面根根拆檢。因支柱使用一段時間后,3.8米煤礦單體液壓支柱圖片,如不認真維護和保養,就會折損失效。折損失效的支柱應進行檢修,檢修后還進行壓力試驗,否則因達不到工作特性就可能誘發事故的發生。因此,凡搬運上井的支柱根根拆洗,清除煤塵等贓物;對受腐蝕,帶麻點的活柱,應進行磨平拋光處理,三用閥經長期使用后,密封圈老化,滲漏現象嚴重,拆檢并更換密封圈件。對維修的支柱,應做高低壓、穩壓試驗,經驗收合格后,方可繼續投入采煤工作面中使用。
1、超期使用
超期使用支柱,由于部件長期磨損,支護性能大大降低。因不能及時組織升井檢修,加速了支柱的老化,給生產帶來極大的安全隱患。
2、使用不當
采煤工作面現場使用不當,也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。用鐵錘等硬砸,造成人為損壞。另外支柱超高使用,也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面,放炮時裝藥過多,不采取保護措施,崩壞支柱現象時有發生。無移溜設備,幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機,支柱腰部側向受力過大,機械損壞十分嚴重。
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