生物發酵蛋白噴霧干燥機-噴霧干燥機-壓力噴霧造粒干燥機

一、DZ系列壓力噴霧干燥機--設備特點

● 干燥速度快，特別適用于熱敏性物料；

● 對無粘性和低粘性液體物料的干燥具有理想的效果；

● 可配備細粉回送，再濕附聚系統，滿足用戶對物料粒徑的要求；

● 所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產品純度高，質量好;

● 使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等；

● 噴嘴結構簡單，使用維護方便。霧化動力小，運行成本低；產品呈中空球狀，染料中間體噴霧干燥機，粒徑大，溶解性、流動性好；

● 操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業，產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可以調節。

二、DZ系列壓力噴霧干燥機--適應物料

乳品工業：脫脂奶粉、全脂奶粉、豆奶粉、冰淇淋粉、乳精粉、酷朊酸鈉等；

食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精、糊精、麥芽糖、蛋黃粉、低聚糖、顆粒油脂、速溶咖啡、淀粉、香料、果蔬顆等；

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫 銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨、混凝土外加劑、硫酸鋇、堿式硫酸鉻、氧化鋁、氧化鈦、高嶺土、鐵氧體、塊滑石、碳化物、肥料、染料、洗滌劑、ACR助劑、膠乳、凈水劑、樹脂、塑料、冰晶石等；

制藥：沖劑、生化產品、維生素、水解蛋白、酶、單細胞蛋白等；

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、陶瓷坯料、釉料、超細粉料等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉；

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應；

環保：煙氣脫硫、造紙黑液及藥廠廢液處理等；

其它: 魚粉廢液、飼料等。

谷氨酸發酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發酵 廢液進行濃縮，并提取硫酸銨，生物發酵蛋白噴霧干燥機，然后送入硫酸銨噴霧干燥設備進行干燥，噴霧干燥設備包括帶夾層加熱 原液罐、高壓泵、噴、送風風機、蒸汽換熱器、干燥塔、空氣分布器、旋風分離器、引風機、輸 送機和冷卻機，噴霧干燥機，干燥方法的具體步驟如下：

1、廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫；

2、加熱后的廢液經高壓泵送入噴霧干燥塔塔頂的噴中進行噴霧；

3、在蒸汽換熱器中充入過熱蒸汽，冷空氣經送風風機進入蒸汽換熱器升溫，升溫 后得到的熱空氣被送入干燥塔塔頂的空氣分布器中；

4、經空氣分布器均風后的熱空氣與經噴霧化的廢液一同往干燥塔的下方流動；

5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排風管 道送入旋風分離器；

6、硫酸銨噴霧干燥塔的塔底下料器將收集的大部分物料送到輸送機，輸送機上的物料經冷卻機冷卻后輸送到包裝間進行成品包裝；

7、少部分物料經旋風分離器分離后進入旋風分離器下方的料倉，物料在料倉內通過冷卻機冷卻后被下料器收集，然后輸送到包裝間進行成品包裝，旋風分離器分離出來的尾氣經引風機排空。

噴霧干燥設備還包括控制臺，干燥設備通過控制臺實現手動或自動控制。硫酸銨中廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫的溫度范圍為30°C?90°C。噴霧干燥設備還包括初中效過濾器，冷空氣先通過初中效過濾器，然后經送風風機進入蒸汽換熱器升溫。蒸汽換熱器加熱溫度為 200°C?230°C ；噴霧干燥設備還包括空氣過濾器，冷卻機通過空氣過濾器吸入空氣，終實現冷卻作用。

特點

1、干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

3、生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

要點

1、霧化：機組的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。

2、 熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，菊芋提取物噴霧干燥機，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

3、管道角度及錐體角度的設計：我們從生產近千臺的機組中獲取了一些經驗數據，可以和大家共享。

應用范圍

食        品：   氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶粉

葡  萄 糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等

陶        瓷 ：  氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等

化學制品：  聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅

偏硅酸鈉、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。