射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷耐磨三通的對接接頭,以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測,應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。
當陶瓷耐磨三通內的主管有環焊縫時,該焊縫應經營射線檢測,陶瓷耐磨三通,經試壓合格后方可進行隱蔽作業。陶瓷耐磨三通上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行射線檢測,合格后方可再覆蓋。
對規定進行焊接中間檢查的焊縫,無損檢測應在外觀檢查合格后進行,射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行,經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。
(1)檢查陶瓷耐磨三通表面處理前是否經過表面缺陷和板形方面的測試和分析。
(2)檢查陶瓷耐磨三通表面的脫脂清洗效果。
(3)檢查陶瓷耐磨三通表面化學液膜厚是否按照國家或行業規定標準。
(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。
(5)涂料和稀釋劑的型號、規格,上機前的黏度。
(6)涂層室的環境溫度。
在E-MA-GMA含量達到10%時,陶瓷耐磨三通共混物就由脆性斷裂轉變為韌性斷裂,沖擊韌性值達55.4 KJ/m2;當E-MA-GMA含量為15%時,共混物的缺口沖擊強度進一步提高到95.8KJ/m2;再繼續增加E-MA-GMA的含量,共混物的沖擊韌性提高幅度變小。
陶瓷耐磨三通共混物的拉伸強度還略有增加。采用熔體流動速率較低的EPS30R與純POE-g-MAH共混制備的增韌改性劑,在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻,陶瓷耐磨三通共混物的脆韌轉變推遲。SEM顯示,純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發生脆韌轉變時,陶瓷耐磨三通彈性體分散相顆粒產生塑性變形,誘發基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韌PBT時,分散相顆粒產生塑性變形和內部空穴化,誘發基體屈服來吸收能量。
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