鎳帶制造傳統工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業,如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中,需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數,是影響以其為原料的電子產品質量的 關鍵因素。隨著電子產品的小型化和化的發展趨勢,對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求,要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高,脆性大、韌性小,不能軋制。 目前,金屬鎳帶是采用傳統的工藝方法進行生產的,生產金屬鎳帶的傳統方法是:先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠,經過刨面 后加熱、進行熱軋,對熱軋后的半成品進行酸洗,然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗,達到規定厚度后,高新技術純鎳冷軋帶材,進行分條,然后對成品進行退火,后 進行包裝完成。
鎳帶發展不是靠“一個人”
鎳帶的發展不是靠“一個人的戰斗”所能達成,而應群策群力,共同完成。一個企業產品做得好,市場經營得成功,需要整個供應鏈的參與,通過對產業鏈的上、下游企業有效管理,達到共贏的目的。企業一方面必須處理、解決、維護好與供應商的關系;另一方面必須加強對經銷商的管理,這兩者是企業內在功力的重要體現。
企業的發展不是“一個人的”事情,需要擁有精良的團隊,優良的品質,的服務,的設備。不斷的投入,研發,改良。做這一切都是為了能立足于鎳帶市場。
鎳基合金復合板的國內標準
鎳基合金一般用作復合板的復層材料,精密純鎳冷軋帶材,基層材料可以是碳鋼及低合金鋼,也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金,高水平純鎳冷軋帶材,都可以被用來制作鎳基合金復合板。
JB4748-2002是鎳基合金以往執行的標準,2010年5月1日,純鎳冷軋帶材,NB/T47002.2-2009標準——《壓力容器用焊接復合板
第2部分:鎳-鋼復合板》實施,正式取代了JB標準。
鎳基合金復合板生產流程
鎳基合金復合鋼板,從原材料入廠檢驗到成品的包裝發運,一般要經過幾十道工序,主要的工序如下:原材料入廠檢驗→基、復材劃線下料→基材拋光除銹→復材拼接→復材校平→基、復材配板→復合→無損檢測→未結合區域補焊→復合板熱處理→校平→性能檢驗→二次無損檢測→齊邊定尺→復材表面酸洗鈍化或機械拋光→成品檢驗→包裝等工序。
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