旋轉煅燒窯工作環境粉塵大、物料溫度高、潤滑條件差,所以在具體的操作過程中應特別注意維護保養,以此延長其使用壽命。盡可能需要的操作人員進行的操作,這樣在遇到特殊情況時可以靈活的應對,旋轉煅燒窯出售,在操作之前也要進行仔細的檢修,這樣可以提前發現問題盡早解決,提高作業的安全度。謹慎選擇設備的操作人員。需要對操作人員進行培訓,掌握相關知識,合格后方可操作石灰煅燒窯設備。正確的操作可以達到事半功倍的效果,旋轉煅燒窯價格,所以用戶們一定要重視操作環節,并不是設備買回來就有收益的,
回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理,這類設備被稱為回轉窯。 回轉窯的應用起源于水泥生產,1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯,在英、美取得后將它投入生產,很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明,使得水泥工業迅速發展,同時也促進了人們對回轉窯應用的研究,很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域,并在這些生產中越來越重要,成為相應企業生產的設備。在回轉窯的應用領域,水泥工業中的數量。
濕法工藝我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,旋轉煅燒窯供應,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料,出窯熟料經冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質原料適應性強,生料成分均勻,工藝穩定,燒成的熟料質量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高,旋轉煅燒窯,能源消耗大,且生產時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。
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