氣流分級機節制環設置
氣流分級機細粒環在高速扭轉葉輪感化下,流經葉輪的氣體壓力低落,低壓氣流流出葉輪后,顛末細粒環,因為扭轉導風葉的葉片計劃成曲線形,入口截面積大,入口截面積小,選粉機供應,是以入口的氣流壓力低落,速率增大,并且旋向流出,有利于分級。氣流分級機設置三個調劑桿,并用鏈條使其堅持同步活動。
氣流分級機節制環設置一節制環是為了包管節制環與細粒環之間構成適合的截面,節制氣流流速穩固,余風口由干物猜中不可避免的要帶入過剩氣體,并且分級室內溫度較高,氛圍將產生收縮,所以計劃一余風口來堅持分級室內氣流穩固、均衡。
氣流分級機的設計原則
氣流分級機的設計需遵循以下四個原則:
一、分級機物料的充分分散,一次分級可以分為粗、中、細三個產品。
二、流場的穩定和具有較強的附壁效應,分級機中無轉動部件和驅動電機。
三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速分級,防止分散后的粉體二次團聚。
四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合,產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。
如何解決氣流分級機在精度和能耗方面的缺陷:
首先,增加粗粉出口的二次進風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費。分級之后,要光比二次進風裝置,從而使粗粉有效排出。
其次,剛才我們講了粗粉出口,其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的行動,目的是為了對細粉施加一個力,讓細粉順利排出。由此也讓氣流分級機節省了不必要的能源浪費。
第三,二次進風運用到原材料的進口處也會節能。但是此法有利有弊。還是根據實際情況謹慎使用為好。
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