超音波封邊:通過超聲波振動部組(振子)所產生的振動(讓電能轉換成機械能),經過HORN(焊頭)傳遞熱量,再通過刀具擠壓斷面料,這種封邊是目前無塵布切割方式中的一種,封邊效果好且邊不會硬,但是此種切割方式成本過高,。市場占有率為15%左右。用手拉扯無塵布的兩邊,然后斜對著光線用放大鏡仔細看有沒有被扯斷的纖維絲,斷的纖維絲就會以布毛的形式出現在無塵布表面,斷的纖維絲越少說明無塵布的質量越好。無塵布擦拭物的表面溫度比較高時,需要使用100%木漿類的無塵布,保障到產品的質量平安。生產車間的殘留物也應使用梭織類的擦拭材料,以防潔凈度高的無塵布出現污染。
無塵布不封邊(冷裁剪):主要是通過電剪刀直接裁切,此種切割方式邊容易產生毛屑,而且切割后不可做潔凈處理,擦拭過程中邊上會產生大量布屑,無潔凈度.一般不建議使用。無塵布自身不會產生任何灰塵,也不會脫纖,所以不會造成擦拭過程中的掉塵。無塵布在生產后要經過超凈水清洗,烘干等,在包裝過程中也采用無塵室包裝,所以在此環境中不會產生污染。無紡布若置于室外經自然分解,其長壽命只有90天,置于室內在5年內分解,燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質,從而不污染環境,宜于洗滌。
早期由于沒有無塵布,所以擦拭精密機械、相機鏡頭采用的是普通的布,纖維無塵布,這種布容易產生脫纖現象,超細無塵布,其結果是越擦拭越臟,吸水無塵布,終的結果是對精密機械和鏡頭產生了不可逆轉的損傷。未來避免此種情況的發生,合肥無塵布,無塵布應運而生,從此開啟了全新的擦拭時代。通過與行業內的紡織工程師了解后發現,只有在無塵布生產的清洗開纖(也叫染整)工藝環節內對無塵布進行深度清洗,才能清除布內的非揮發性物質。在清洗過程中除了需要的清潔試劑外,清洗時間同樣至關重要,若時間過短也會造成起白霧現象。無塵布的邊緣是由的切邊機封邊,擦拭后不會留下微粒和線頭,除污能力強。可采用兩邊熔邊封邊,另兩邊熱封邊的方法,或四邊熔邊封邊,能提供更好的封邊保護。
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