本實用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產線,包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置;跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺,跟蹤平臺上部設置有支座、氣缸平臺,支座上方設置有前模、后模,所述前模、后模均包括上模和下模,前模、后模之間設有間隙;前模的上模由氣缸驅動使其上下移動,空氣纖維床墊的優點,一氣缸、二氣缸安裝在氣缸平臺上。玻璃纖維原料經放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進入烘箱裝置加熱,吉林空氣纖維床墊,再由模具定型裝置定型,空氣纖維床墊費用,由模具定型裝置出來后,再經由冷卻定型裝置進行冷卻,空氣纖維床墊生產廠商,然后由跟蹤切割裝置進行切割,生產。
復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多,有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下,通過施加壓力實現成型,包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。后者是將基體熔化后,充填到增強體材料中,包括傳統鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。
玻纖增強PP產品工藝
影響玻纖剪切的條件
物料在玻纖口處必須熔化了85%以上,否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎;玻纖口處溫度不能過低,必須在所生產物料的熔點以上,否則將因料過冷,摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這問題,生產時需要注意是保證溫度波動不大即可。
我公司主營設備現有XPE交聯發泡設備、玻纖復合板材片材設備、PVC單雙色噴絲地墊設備、PC/ABS片板材設備、PET片板材設備、高分子噴絲設備、PC膜內共擠復合膜設備、PC膜內共擠復合片材設備、PC膜內共擠復合板材設備等。
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