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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨片磨具硬度選擇原則？
選擇磨具硬度時，主要根據工件材料的性質、磨削方式來選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟，表示磨片的磨粒容易脫落，磨片的硬度硬，表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要決定于結合劑的性能、數量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”，選擇磨片的硬度，實際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下：磨削硬材料時，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時脫落，應選擇較軟的磨具。 磨削軟材料時，磨粒不易磨鈍，電鍍金剛石磨邊輪，為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落，應選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時），為了避免磨具被堵塞，應選用較軟的磨具。磨片線速度低，應選用較硬的磨片；磨片線速度高，應選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大，應選用較軟的磨片；接觸面積小，應選用較硬的磨片。磨導熱性差、易變形、的工件時，應選用較軟的磨片。干磨時，為了減少發熱量，避免工件，應選用比濕磨時的磨具硬度軟1～2小。磨削率要求高時，可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時，可選較硬的磨片。
金剛石磨片加工中的硫化介質與熱效應1.硫化介質在硫化過程中，能傳遞熱能的物質，稱之為硫化介質。橡膠制品所用硫化介質常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產只用熱空氣作為硫化介質。即以電為熱源加熱空氣，優點 是設備簡單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時間長，含氧、促進氧化，電鍍金剛石磨邊輪形狀，影響制件的性能 質量。2.硫化熱效應在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學反應是一個放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會出現溫度降低的暫時現象。實驗證明，在wot下硫化時，含硫4%的膠料反 應放熱為41.86 J/g，當結合硫量為32%時則產生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應對軟質膠金剛石磨具影響較小，對硬質膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時應充分加以考慮。
湖北金剛石磨片加工
電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒高度容屑空間減小，電鍍金剛石磨邊輪公司，磨片容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生。
其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節能、壽命長、環境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統工具高數十倍。
金剛石磨片在IC產業鏈中，電鍍金剛石磨邊輪廠商，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺灣企業占據著國外及。
金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經過靜平衡后才能使用。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高，且能作微量橫進給。
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