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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的?
鍛件廠的工業爐爐襯的蓄熱和散熱,一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失,提高熱效率。筑爐材料的發展趨向是“兩高一輕”,即高溫、高強、輕質。因此,應合理選擇爐襯材料和優化復合爐襯結構。
工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。
耐火磚爐襯:目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌筑爐襯。
澆注料爐襯:該爐襯的導熱系數比磚體爐襯小,爐體氣密性好,使用壽命長,從而提高了爐子的作業率,因此可以改善爐子的技術經濟指標。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步,在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。
特點:耐火澆注料的重要特點是不經預先煅燒,可用以直接筑爐,也可用于預制物件組裝,經過烘烤后使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑(或另摻外加劑)按一定比例組成,同耐火磚比較,耐火澆注料其有工藝簡單(因省去燒成工序)、節約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸,成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞;而且還有可能發生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險,該焊點在下一步滑動中斷裂;已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護 以保證其完好;同時要求操作人員熟練操作工藝,謹慎操作,避免上述問題的發生。
不銹鋼具有較高的強度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型過程中,變形量過大,會導致鍛件開裂,嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此,在加工過程中,應該檢測原材料的硬度,并保持合理的變形量,在保證產品質量的情況下,滿足生產效率的需求。
不銹鋼工件在冷加工成型后,表面鈍化膜會受到損傷,同時還會黏附沖壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易造成 銹蝕現象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對其進行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。
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鍛造鍛件時退火的目的和種類?
球化返火:為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃,保溫一段時間,然后緩慢冷卻,得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋制、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體,這樣的組織硬而脆,不僅難以切削加工,而且以后淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球形顆粒,彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外,對于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時也可采用球化退火。
由于球化退火只是加熱到略高于AC1的溫度,其奧氏體化是“不完全”的,只是片狀珠光體轉變成奧氏體,及少量過剩碳化物溶解。因此,它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在,則必須在球化退火前行正火,將其消除,這樣才能保證球化退火正常進行。
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