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合肥雙寅機電設(shè)備有限公司
主營：機械加工,精密零件加工
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數(shù)控加工確定進給速度的原則：(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時，cnc數(shù)控加工中心，進給速度應(yīng)選小些，一般在20-5Omm/min范圍內(nèi)選取。
數(shù)控加工切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系：切削速度越快時進給不變，合肥數(shù)控加工，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，cnc數(shù)控精密加工，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時，便會山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因）。
這種方法適合于加工內(nèi)容較少的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，數(shù)控加工中心，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。
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第7年
