數控車床操作時應該注意哪些?
合理選擇切削用量:對于GX率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在很小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。選擇數控車床加工廠認準鈦浩機械,有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,東莞cnc鋁制品加工,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,cnc鋁制品加工商,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用,高速加工中涂層硬質合金將代替大部分鋒G刀具,包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具,涂層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用,應用到常規大部分的加工領域中。
通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工,為節約成本和降低刀具制造難度,我們會采用機夾式硬質合金刀片
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