無錫雙瑞對傳統原料藥結晶干燥工藝進行整合,在繼承傳統精髓基礎上,有所突破。從設備改革上入手,對其工藝進行整合,形成新的原料藥結晶干燥整體工藝設備方案;從簡化工序上入手,把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成,減少了工藝轉序的次數;從自動化、可清洗與滅菌上入手,對其進行改進,使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產。改進后的API原料藥精烘包生產線工藝設備方案為:結晶罐結晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統進行轉序與過渡。
草銨現有合成與提純工藝
技術問題:草銨生產工藝復雜,要經過13道反應工序,歷經半個多月的時間才能出產產品,具有投資大、生產工藝復雜、技術要求高、壓力大、環保要求嚴等特點。
(1) 原料及工藝反應的控制比較困難
草銨現有合成工藝涉及到十多種化工原料,大多數具有、閃點較低的化學特性,特別是屬于物質,稍有不慎就會產生事故。同時,該工藝的多個步驟都需要在嚴格的無水無氧密閉環境中進行。
(2) 三廢排放量大
合成路線較長,細分下來有蒸餾、精餾、過濾等十幾個操作單元,而每個單元都會產生相應的三廢物質,處理比較困難,增加了環保壓力。每生產1噸草銨原藥,產生工藝廢水的量約為60噸,大部分廢水需要進行蒸干操作得到廢渣,部分廢渣和結晶下腳料難以再次利用。
(3) 產品收率低
與德國拜耳公司相比,原料藥精制提純三合一千燥機報價,國內生產草銨的成本較高,在國際市場上沒有勢。
(4) 未能實現連續化、自動化生產,生產線設備投資高
國內企業生產的草銨原藥質量與國外相比存在一定差距,對于生產設備的要求較高,并且需要投入大量資金維修保養設備。
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