一、高速離心式噴霧干燥機概述:
LPG系列高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類、染料、顏料類、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳品類、乳品類、洗滌劑和表面活性類、肥料類、有機化合物、無機化合物料的干燥上,表現(xiàn)得尤為出色。
二、高速離心式噴霧干燥機原理:
空氣通過過濾器和加熱器,進入干燥塔頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化設備,使料液噴成極細的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短時間內干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。
三、高速離心式噴霧干燥機特點:
l 干燥速度快,一般只需5-15秒,腸膜蛋白噴霧干燥機,具有瞬時干燥特點;
l 物料短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、成品純度高、質量好。
l 生產過程簡化,操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產。含濕量40%-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎、篩選等工序。
l 產品分散性、流動性、溶解性良好,產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可調。
谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法,首先對谷氨酸發(fā)酵 廢液進行濃縮,并提取硫酸銨,然后送入硫酸銨噴霧干燥設備進行干燥,噴霧干燥設備包括帶夾層加熱 原液罐、高壓泵、噴、送風風機、蒸汽換熱器、干燥塔、空氣分布器、旋風分離器、引風機、輸 送機和冷卻機,染料中間體噴霧干燥機,干燥方法的具體步驟如下:
1、廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫;
2、加熱后的廢液經高壓泵送入噴霧干燥塔塔頂?shù)膰娭羞M行噴霧;
3、在蒸汽換熱器中充入過熱蒸汽,冷空氣經送風風機進入蒸汽換熱器升溫,升溫 后得到的熱空氣被送入干燥塔塔頂?shù)目諝夥植计髦校?/p>
4、經空氣分布器均風后的熱空氣與經噴霧化的廢液一同往干燥塔的下方流動;
5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集,少部分物料由干燥塔的排風管 道送入旋風分離器;
6、硫酸銨噴霧干燥塔的塔底下料器將收集的大部分物料送到輸送機,陶瓷漿料噴霧干燥機,輸送機上的物料經冷卻機冷卻后輸送到包裝間進行成品包裝;
7、少部分物料經旋風分離器分離后進入旋風分離器下方的料倉,物料在料倉內通過冷卻機冷卻后被下料器收集,然后輸送到包裝間進行成品包裝,噴霧干燥機,旋風分離器分離出來的尾氣經引風機排空。
噴霧干燥設備還包括控制臺,干燥設備通過控制臺實現(xiàn)手動或自動控制。硫酸銨中廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫的溫度范圍為30°C?90°C。噴霧干燥設備還包括初中效過濾器,冷空氣先通過初中效過濾器,然后經送風風機進入蒸汽換熱器升溫。蒸汽換熱器加熱溫度為 200°C?230°C ;噴霧干燥設備還包括空氣過濾器,冷卻機通過空氣過濾器吸入空氣,終實現(xiàn)冷卻作用。
一、硫酸銨溶液干燥機
谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸,通過與氫氧反應成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液,發(fā)酵廢液有機物含量高,酸性大,是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產物及微量元素等營養(yǎng)成分。
谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法,谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法,首先對谷氨酸發(fā)酵廢液進行濃縮,并提取硫酸銨,然后送入干燥設備進行干燥,干燥設備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機操作簡便,環(huán)境友好,工藝適應性強,干燥成本低,料液處理量大,并能實現(xiàn)廢氣的零排放。
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