玻璃原料自動配料系統特點(1)系統可靠性高系統硬件配置,玻璃原料自動配料生產廠家,計算機與PLC通訊順暢,決定了系統的高可靠性。(2)配料精度高由于稱重模塊測量精度高,同時PLC程序可根據秤的特殊要求進行編程,使其具有很高的配料精度。系統靜態精度為1/1 500(10~100 kg小秤的靜態精度為1/800),系統動態精度為1/800(10~100 kg小秤的動態精度為1/400)。特殊小秤的稱量精度可達到2g,能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內的各種配料的特殊要求。
玻璃廠配料控制系統實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。玻璃自動化稱重系統自動控制系統由 電子稱量機構、稱重控制儀表、玻璃稱重模塊、PLC 以及工業計算機四大部分組成。 玻璃自動化稱重配料控制系統電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、玻璃配料稱重系統傳感器、給料設備和排料設備組成的計量單元,也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等;
配料系統控制多條玻璃生產線配料隨著我國玻璃工業的發展,粉料玻璃原料自動配料,有的玻璃企業由于種種原因需要用1套配料系統給多條玻璃生產線供料。如南京圣韓浮法玻璃有限公司,玻璃原料自動配料,由于廠區場地的限制,1套配料系統要同時給浮法生產線和壓花生產線提供原料,壓延玻璃原料自動配料,而且很多秤2條線都要使用,但各自的配方不同。新型玻璃配料控制系統能把不同配料方式的配方、秤點、配料參數、工藝時序都保存在PLC內,當切換到另一種配料方式時,只要計算機切換到該配料畫面,各種配料參數在PLC內能自動切換。避免了傳統配料系統要不斷改變配方而造成的操作人員工作量增加、配方可能輸錯等缺點,大大提高了配料的可靠性。
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