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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學品。全合成切削液的使用與維護是一個切割操作成功的關鍵因素。適當的切削液的應用可以使刀具的壽命得到延長，提高成品質量，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護意識有助于提高工作場所的安全和減少液體的成本。
冷卻劑系統內的全合成切削液由于細菌生長和來自加工操作的雜油和細金屬屑的污染而隨時間降低。當通過定期的組裝操作維持流體變得不經濟時，將其傾倒。在使流體流入下水道系統之前，應該對其進行處理以使流體組合物達到安全處置水平。
金屬切削液維護包括檢查可溶性油乳劑（使用折光儀）的濃度，pH（使用pH計），雜質油（液壓油泄漏到全合成切削液體系中）的數量和液體中顆粒的數量。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細菌生長并通過離心過濾顆粒。
對全合成切削液的正確使用以及細心的保養都可以達到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：
1、應使用乳液型全合成切削液，濃縮液礦物油含量應在50％以上
全合成切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、全合成切削液使用濃度應在15％以上
雖然不同的全合成切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導管和座圈的材料特性，在切削中全合成切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質量，這其中提高全合成切削液所增加的消耗費用對于企業來說則是不足掛齒的。
全合成切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬全合成切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。
3、水質太硬，也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據全合成切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現象的出現。
3、適當添加絡合劑改善水質，或者直接換水。
4、通過調試，選擇合適的兌水比例。
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