合金鋼鍛件加工-山西鍛件加工-鍛件加工選億欣源法蘭(查看)

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%，選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率。筑爐材料的發展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優化復合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌筑爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱系數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子的作業率，因此可以改善爐子的技術經濟指標。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先煅燒，可用以直接筑爐，也可用于預制物件組裝，經過烘烤后使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中，由于工作環境惡劣，山西鍛件加工，大型鍛件常需承受復雜的應力、沖擊振動和重負載荷。同時，由于大型鍛件的生產工序多、生產周期長，故影響其質量的因素也較多，這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此，對大型鍛件進行實時檢測，提高其產品合格率，已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前，在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段，由于其檢測精度高，故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射，對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時，需要有嚴格的防護措施，檢測工作必須在實驗室進行，且必須由經驗豐富的人員操作，09MnNiD鍛件加工，因此，該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測，而不能有效檢測內部缺陷，而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上只能對表面缺陷進行檢測，工作效率低，而且滲透液對環境也有污染。

與上述幾種方法相比，利用超聲波則不僅可以檢測零件表面和近表面缺陷，還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無污染，對人體無危害。同時，隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化，越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用，這使得人們對工件的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用于中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往復鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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