廢氣處理的主要設備和工藝有:霧化洗滌塔。它是粉塵和漆霧的預處理裝置,也可以去除少量的有機氣體。的霧化系統,可將洗滌液霧化成細小均勻的液滴,使氣液充分接觸,去除細小顆粒。干式超細過濾器。它可以清除灰塵和漆霧,也可以切斷絲網除霧器的少量水蒸氣。
廢氣處理利用高濃度催化燃燒處理的特點來消除揮發性有機化合物。催化燃燒釋放的熱量可以預熱通過隔板換熱器進入碳吸附床的脫附氣體,有機廢水處理價格,大大降低了后處理設備的規模。濃縮后的氣體送入催化燃燒裝置,大大減少了待處理廢氣的體積。這樣可以將VOC富集10-15倍,然后用小流量的熱空氣解吸,廢氣中的有機物可以先用活性炭捕集,不經濟。
碳吸附處理廢氣具有處理濃度低、大氣量大的優點,燃燒或催化燃燒的處理成本過高,風量為0-m3/h,噴漆廢氣處理系統的排氣扇運行功率大,噪音大。蜂窩活性炭由吸附材料和粘結劑按一定比例組成,通常相當于HAC的8倍左右,有機廢水處理多少錢,需要一步凈化處理。目前廣泛使用的方法有四種,分別是液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法。
印染廢水水質特征及處理技術綜述
印染廢水來源、水質、水量
1.來源
印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。
2..水質及水量
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~1 000mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質將有較大變化。如,當廢水中含有滌綸絲印染工序中產生的堿減量廢水時,廢水的COD Cr將增大到2 000~3 000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達11.5 ~12,并且廢水水質隨滌綸絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是:
(1)退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其 COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水,蘇州有機廢水處理,C OD高而BOD低,廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強堿性,水溫高,呈褐色。
(3)漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫酸鈉等。
化工廢水預處理物化工藝
1催化微電解處理技術
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下,有機廢水處理設備,利用微電解設備中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后,在設備內會形成無數的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質,通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理,以達到降解有機污染物的目的。
該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點,可廣泛應用于工業廢水的預處理和深度處理中。
2多相催化氧化處理技術
該處理技術是環境領域新發展的一種技術,主要采用以羥基自由基為的強氧化劑,快速、無選擇性、氧化環境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基;在催化劑的催化下,羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應用中,該技術體現了很好的應用效果。
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