二、 維護、保養
1、 減速機連續工作每半年更換一次40號機械油。設備長期停運后再投運時,必須更換新機油。
2、 減速機運行后,必須保持正常油位(油標中心線位置)。
3、 滾子鏈應每月一次涂鋰基潤滑脂。
4、 導輪內每月注入一次3號鋰基潤滑脂(應加滿軸承腔)。加油時可打開軸承蓋用加油注射。
5、 拆減速機上的鏈輪時不能用錘頭打擊,要用工具。
6、 裝減速機上的鏈輪時,應采用加熱法(溫度1000C)。
7、 更換圓環鏈條時,左右兩鏈條應搭配,其長度誤差≤30mm。
8、 刮板磨損后,可用“堆焊焊條”堆焊,堆焊高度4mm。
9、 設備每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。
10.內導輪及托輪每年小修時應清洗軸承腔,重新加滿3號鋰基潤滑脂(形成油墻以保護軸承免受灰水侵襲)。
三、 安全保護
1、撈渣機過載保護采用電子保護,干渣機廠家,變頻器內部電子電路有專項功能,電流的設定值,變頻器廠家出廠前已設定好,用戶不需調整。
除過載保護功能外,還能完成斷相保護。
2、斷鏈保護采用接近開關檢測轉速信號,出廠前已調整好,用戶不需調整。當鏈條斷鏈后,設備在20秒內停機報警。
四、運行與維護1、 刮板運行速度刮板按鍋爐排渣量調節至合適的運行速度,在這個速度下既滿足出力要求,云南干渣機,又使刮鏈條和鏈輪磨損慢。無為地提高刮板速度,只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損,降低使用壽命。2、 運行巡檢撈渣機在運行期間,應每班巡檢一次:環鏈與鏈輪的嚙合、環鏈接頭、刮板與環鏈的連接、液壓系統中油箱中的油位等情況。3、 鏈條的截取或更換隨著環鏈磨損而長度增加時,液壓自動張緊將自動升高張緊輪軸,保持鏈條始終處于較緊的工作狀態。而當張緊調節鏈輪升限高度后,檢測開關會通過撈渣機電控柜發出需截鏈報警信號。此時可采取割去一段環鏈的方法,使張緊鏈輪降至位置(如此時需更換刮板,應注意行此項工作,后進行鏈條的截取的操作)。
具體操作:
(1)先作好截鏈前的準備工作,如備好接鏈環,氣割設備、螺絲刀、手拉葫蘆等,并打開尾部的檢修門;
(2)停機并迅速完成以下操作;
(3)按下自動張緊控制柜上的油缸降低按鈕,將張緊鏈輪降至位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環鏈;
(4)截割長出的鏈環,注意必須割斷立環以保證接鏈環處于立環所示的方位;
(5)用接鏈環將斷開的環鏈重新接好(注意擰緊鎖緊螺釘);
(6)取下手拉葫蘆,干渣機攪拌器耐磨襯板,并將檢修門關閉。
(7)重新啟動撈渣機。
當鏈條磨損嚴重無法保證與鏈輪的正常嚙合時,需全部更換,更換前應先將張緊鏈輪降至位置并拆除刮板。
1、 滾子鏈條: 型號:32A-2; 節距p=50.8mm
2、 安全保護: 過載保護;斷鏈保護;
8.控制形式: 變頻控制;變頻器:MM440;輸出信號:4-20MA
9、刮板尺寸: 有效1200x220mm/(1300x220mm)
10、殼體寬度:1560mm/( 1860mm)
11、氣動蝶閥:2XDN300; 供氣壓力:0.5-0.8Mpa;
12、導輪密封水:水壓:0.15-0.2 Mpa; 水質:清水;用水量:3.8t/h
13、沖鏈水: 水壓:0.15-0.2 Mpa; 水質:回用水;用水量:3.6t/h
14、攪拌機:
功率: 5.5Kw
主軸轉速: 131r/min
減速機型號:XLD5.5-5-1/11
15、防爆電控箱: 供氣壓力:0.3-0.8Mpa;介質:儀表空氣。
一、 安裝、調整
1、 安裝前應先檢查設備外形是否在運輸過程中有損壞,再檢查各緊固是否松動。
2、 殼體組裝:
2.1. 撈渣機一般分3段發貨(頭部段-水平段-渣池),安裝時分別把水平段殼體和渣池段殼體放在基礎上,在水平段殼體劃出落料管位置線,并按鎖氣斗落料管實際位置定位。后,水平段與渣池段對接完成。
2.2. 把頭部段與水平段對接,電廠干渣機,注意:法蘭螺栓不要擰緊!下一步校正兩段殼體的直線度,誤差≤6mm。擰緊法蘭螺栓,用電焊在殼體內側施焊,要求不漏水!!
3、把立柱裝配好,后,分別把動力平臺和檢修平臺裝配好。后把圍欄和梯子裝配好。
4、把水平段平臺、扶梯、圍欄裝配好。
5、把張緊輪架及張緊輪軸裝配好。
6、把攪拌機裝配好。
7、把氣動蝶閥裝配好。
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