長期以來,煤機行業加工缸筒內孔大都是用國產的鏜床.缸筒的加工順序為行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內孔圓柱度較差,深孔刮削滾光機床多少錢,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產品質量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設備的引進不僅解決了缸筒內孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產效率和產品質量.
深孔刮削滾光機床的工作工藝流程介紹:
針對這方面的知識我們應該了解到的是深孔刮削滾光機床采用工件固定,刀具旋轉進給的加工方式,加工過程實現自動化,加工循環為:工件放到托架上—授油器定位頂緊、工件——液壓夾具夾緊工件—刀具旋轉進給—刀具進給完成(刀具旋轉進給停止)—刀具縮回—授油器松開—液壓夾具Z向移動—液壓夾具松開—加工過程完成。
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深孔刮削滾光機床的加工特性分析介紹:
深孔刮削滾光機床機床配給功率大,深孔刮削滾光機床加工廠家,機床剛性好,加工工藝裕度寬,加工,可加工各機械液壓油缸,圓柱型工件的通孔及階梯孔等。刮削滾光機床主要用于刮鏜削加工和滾壓加工,機床采用工件不動鏜頭轉動的加工方法,吉林深孔刮削滾光機床,鏜削加工時采用前排屑,由鏜桿中部的授油器授油,頭架后部排屑。鏜桿長短可變換。滾壓為后拉滾壓,深孔機床刮削滾光刀,應用SRB的刮鏜滾壓頭,可效率加工油缸,一改粗鏜、精鏜、絎磨加工油缸的傳統工藝,產出很多。深孔刮削滾光機床的應用將會使油缸生產工藝產生劃時代的改變。
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