等離子拋光之內孔拋光
不銹鋼因其耐腐蝕、化性強等優點,廣泛用于各類金屬制品。而不銹鋼保溫杯內膽、精密管件、模具或傳動部件等產品,需要對內孔或內型腔進行鏡面拋光。
內孔拋光是機械加工術語,不銹鋼等離子拋光加工廠,又叫深孔拋光。主要是通過機械、電火花、電化學、電解質等離子拋光等方法使內孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。
內孔拋光因為自身局限性,是拋光技術的一大難點。
等離子拋光加工
等離子拋光,作為金屬加工領域的一項創新技術,鳳崗等離子拋光加工,正以其的魅力點亮行業的綠色未來。這項技術利用高能等離子體流與工件表面發生物理化學反應,以極低的熱影響實現精密去毛刺、光潔度提升及微觀形貌優化等多重效果。相較于傳統機械拋光或化學處理方法,等離子拋光無需大量水資源和化學試劑,顯著降低了環境污染風險和生產成本。其優勢在于能耗比和廣泛的適用性——無論是硬質合金還是軟質金屬材料,哪里有等離子拋光加工廠家,均能在保持材料原有性能的基礎上獲得的表面質量;同時過程可控性強,能夠調整參數以滿足不同精度要求的生產需求。這不僅推動了制造業向化轉型升級的步伐,也為資源節約型和環境友好型社會的構建貢獻了一份力量。因此,隨著技術的不斷成熟與應用拓展,等離子拋光無疑將成為金屬加工行業邁向更加綠色環保未來的重要推手之一。
等離子拋光之陽極氧化及微弧氧化
在陽極氧化電解液中加入某些物質,使其在形成氧化膜的同時被吸附在膜層中,從而獲得光滑且有光澤、均勻的不透明類似瓷釉和搪瓷色澤的氧化膜,故稱瓷質的陽極氧化或仿釉陽極氧化。瓷質陽極氧化膜致密,有較高的硬度、耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性,但也必須封閉。膜厚6~25μm,有良好的裝飾效果,能染成各種顏色,色澤美觀,可用于各種儀表、電子儀器零件表面防護和日用品、食品用具的表面裝飾。
瓷質陽極氧化溶液主要分為兩類:一類是以Ti、Zr等稀有金屬鹽為基礎的溶液;另一類是以鉻酐和硼酸為基礎的混合酸溶液。
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