燒結磚燒制出來后,我們常常會發(fā)現有些磚會出現部分變形的問題,影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題,就需要先知道導致這一問題出現的具體原因。那么,導致燒結磚變形的具體原因有哪些呢?
1.窯爐的溫度變化:窯爐底部溫度低,面部溫度高,容易導致燒結磚“凹”和翹角;底部溫度高,廢物利用多孔磚生產廠家,面部溫度低,容易使磚“拱”和角下勾;前溫不足容易使磚拱或凹;中溫階段太短促,升溫過急,磚容易“波浪形”變形;前溫、中溫均不足,高溫段面溫太高,容易使磚產生前角翹后角下勾變形。
2.上、下燒咀不平衡:出現這種問題時磚容易拱或凹。
3.燒成帶擋火墻太高,擋火板太低,容易造成局部高溫,磚容易翹角變形。
4.排煙風機開得太大造成窯爐大負壓,磚容易拱,廢物利用多孔磚工藝,反之,排煙風機開得太小造成窯爐大正壓,磚容易翹角。
5.上急冷管的急冷風向窯頭方向吹,磚易拱;向窯尾方向吹,磚易凹。
6.急冷的底風太大,磚易凹;反之急冷的面風太大,磚容易拱。
7.磚與磚之間的間隔太大,磚容易凹;間隔太密,寧陽廢物利用多孔磚,磚容易拱。
有上述可知,燒結磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內其他原因導致的,因此,我們在燒制過程中應嚴格控制溫度的變化及其他燒制因素,提高磚的強度,避免其變形。
廢物利用多孔磚欠火是指磚的焙燒火候不足或保持燒結溫度不足,從而導致其強度低、耐久性差。欠火現象一旦出現就意味著該磚不能再繼續(xù)使用。我們要想避免這一問題出現,就需要先了解導致這一問題出現的具體原因。
1.燒火工火度掌握不準,把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時,看火溫度差異更大。
2.添加外燃料時,沒有按照勤添、少添、少量多次添的原則進行外燃料加入,導致窯內熱量變化較大。
3.燃料灰分過大,發(fā)熱量低,質量不好,投煤量仍然按照質量較好的燃料的量進行,導致窯內總熱量不夠,使窯內溫度不能升到所需要的溫度。
4.風閘使用過高,全窯通風量過大,造成窯內大量的熱量被抽走,不能使窯內溫度升高到燒成所要求的溫度。
5.風閘使用過低,窯內通風量過小,造成窯內燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量,單位時間的燃燒強度很低,燃料燃燒產生的熱量不足以將窯內的溫度升高到所需要的溫度。
廢物利用多孔磚欠火的具體表現為磚的孔隙率大、強度低、耐久性差、品質下降,我們若發(fā)現磚出現了欠火的現象,我們可從上述5方面查找導致這一問題出現的具體原因,并采取有效的解決措施,同時還應改善燒窯工藝,這樣才能降低欠火現象的發(fā)生幾率。
焙燒工序質量控制要點
1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作,燒結溫度控制在1000度左右。
2、煤矸石燒結磚為內燃燒成,“0”壓點一般控制在gao燒結溫度后一個車位,通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置,操作時要確保“0”壓點的穩(wěn)定。
3、焙燒帶要保持氧化氣氛,防止還原氣氛出現。
4、確保連續(xù)按時進車,保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài),其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。
5、當窯爐壓力調整后,根據“三帶”情況及時調整閘閥;注意窯底溫度必須控制在80度以下;檢測抽余熱溫度及風量;檢測煙氣溫度。
6、時刻觀察窯內溫度,了解掌握窯內各帶磚坯熱值,提前做好預防措施;當窯內溫度出現異常趨勢時,及時應對,減少損失;當恢復正常后,及時恢復正常操作。
7、產品出窯后,質檢人員對產品進行常規(guī)檢驗,卸磚時要按產品等級進行分類,嚴禁混裝;當產品合格率較低時,分析原因,廢物利用多孔磚廠家報價,按產品質量追溯制,查找原因,將責任落實。
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