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主營：汽車沖壓模,大型連續模,家電沖壓模
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沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。
在技術方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，馬鞍山金屬沖壓，滿足沖壓工藝的要求。工藝性好，保證材料消耗少，工序少，模具結構簡單，使用壽命長，產品質量穩定，操作簡單，金屬沖壓件加工廠家，使用方便。
一般來說，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響大。如果發現零件的可加工性不好，則應在不影響產品要求的情況下向設計部門提出修改意見，汽車金屬沖壓件，并對零件圖進行沖壓沖壓工藝的修改。
此外，零件圖的分析也應明確零件沖壓的難度，金屬沖壓模，因為這些因素決定了零件的尺寸、設計基準和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質、所需工藝的數量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結構的選擇有很大的影響。
抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
卷料常見的不良現象主要有以下方面：
1、鋼板表面或者內部有異物混入;
2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態; 卷料不良
3、卷料邊角破損;
4、邊角(20～30mm)由于應力不均勻而發生變形或者壓皺;
5、刮痕(輥子表面或者異物質引起);
6、輥子滑動引起;
7、邊緣不規則破損;
8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);
9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);
10、超出規則以外的材質不良;
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