深孔鉆床有別于傳統的孔加工方式,其主要依靠特定的鉆削技術(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。
深孔鉆設備在實際應用中具有以下五大的特性:
1、整機鑄件采用米漢納鑄鐵,并經過時效處理,使鑄件組織均勻穩定,深孔鉆機床價格,剛性高,數控深孔槍鉆機床,穩定性好。
2、三坐標深孔鉆床采用進口高剛性、絲桿,深孔鉆機床生產商,加工時提供更強大扭力,更加耐用。
一般深孔鉆床孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。當孔經比大于8倍以上批量大在的深孔鏜床上鉆孔效力非常高。
深孔鉆床的布局與結構的性能:
1、深孔鏜床的布局應能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩定性等結構性能。
2、運動要求與加工功能相同的數控機床,結構的總體布局不同,結構性能是有差異的。
3、T形床身布局的優點:剛性好
4、框式立柱布局的優點:熱變形對加工精度的影響小。
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機床部件的組裝
機床部件的組裝是指將分解運輸的機床重新組合成整機的過程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作,深孔鉆機床,將所有聯接面、導軌、定位和運動面土的防銹涂料清洗干凈,然后準確可靠地將各部件聯接組裝成整機。在組裝立柱、數控柜、電氣柜、刀具庫和機械手的過程中,機床各部件之間的聯接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件,這樣各部件在重新聯接組裝后,能夠更好地還原機床拆卸前的組裝狀態,保持機床原有的制造和安裝精度。
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