質量要求
1施工前應進行成樁工藝性試驗(不少于5根),確定各項工藝參數并報監理單位確認后,方可進行施工。
2粉噴樁大面積施工前,應對工藝性試樁的單樁和復合地基進行承載力試驗,以確認設計參數。
3粉噴樁施工應符合以下規定:
(1)施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉(漿)均勻性、樁的連續完整性及加固深度的要求。
(2)攪拌機械應配置灰度自動記錄儀,且處于檢定有效期內。
(3)成樁過程中,如因故停漿,繼續施工時必須重疊接樁,接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h,應拆卸輸漿管路,清洗干凈,在原樁位旁邊補樁。
(4)配置好的漿液不得離析,供漿必須連續,固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。
(5)施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度,評定成樁質量。如有不合格樁或異常情況,應及時采取補樁或其他處理措施。
(6)施工中廢棄的加固料不得任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應及時回收處理,防止污染環境。
4破除樁頭不得影響樁的完整性,應采用截樁機等設備切割樁頭。
5粉體噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規格及質量應符合設計要求。嚴禁使用受潮、結塊、變質的加固料。
6 粉體噴射攪拌樁的數量、布樁形式應符合設計要求。
7粉體噴射攪拌樁施工過程中,應記錄施工設備貫入地層的反應,核查地質資料。
8 粉體噴射攪拌樁單樁加固料用量應滿足設計要求。
9攪拌樁成樁長度及復攪長度應滿足設計要求。噴粉中斷時,第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小于1m。因故停漿時,恢復供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5m。
10攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。
11攪拌樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。
一切準備工作結束后,提出書面開工申請,并請監理人員到場進行試樁,以確定成樁的各項技術參數。一般試樁應達到以下要求:
a、 工藝試樁:每臺粉噴樁機施工前應按規定進行工藝試樁,水泥粉噴樁,確定好各項技術參數(鉆進速度、噴粉提升速度、提升時的管道壓力、復攪下沉速度等),并將試樁報告上報監理組。
b、水泥攪拌的均勻程度,掌握下鉆及提升的困難程度,確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少于5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。
在試樁5~7天后隨機選擇樁位進行全程取芯,取芯時有業主及監理工程師在場。工藝性試樁結束后時整理各種技術參數,資料上報至監理工程師,得到認可后再開工。
水泥土攪拌樁在施工中必須加強攪拌,增加水泥與土拌和均勻性。后一次噴漿程序完成后必須進行復攪。
攪拌頭刀片長度:攪拌頭刀片長度應等于樁的設計直徑850mm;每班上班開機前,應先量測攪拌頭刀片長度是否達到要求。攪拌頭刀片有磨損時應及時加焊,防止樁徑偏小,樁徑偏差不得大于0.04D(D為樁徑)。
攪拌頭下沉及提升速度:根據試樁參數三軸水泥土攪拌樁提升攪拌速度、下沉鉆進速度滿足要求(各站點施工參數應根據試樁結果確定,如提升、下沉速度,注漿壓力、水灰比、注漿量等)。
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