通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。
淬透性試驗:當用一個新爐號的原材料時,先制造一小批起重機車輪鍛件,并進行熱處理,然后進行檢查,確定出該爐號材料的熱處理制度。
起重機車輪鍛件的原材料的化學成分符合規定。熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規定。表面質量符合要求,沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷(或缺陷程度在允許范圍內),RAV4榮放輪轂,對缺陷應予以清除,有時需要將表面全部剝皮。組織狀態符合要求,沒有不均勻組織、過熱組織,輪轂,沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內部缺陷。
輪胎部件制造:膠簾布貼隔離膠,外胎的簾布層數主要是根據輪胎的規格、用途、內壓、負荷以及簾線強度等確定的。在斜交輪胎中,因簾布層相鄰簾布的經線通常是互相交叉排列著,所以輪胎的簾布層數應取偶數(在子午線輪胎中,由于簾線呈子午方向排列,每層簾布都可以獨立工作,因此不要求偶數層)。如一般轎車外胎多為4~6層,載重車外胎則為6、8、10層以上。簾布的層次是由胎里向胎外順序編號。為防止多層外胎發生胎體脫層,并使胎體與緩沖層間形成均勻的剛性過渡,一般外簾布層經線密度較小,并在外簾布層間夾人寬度達到胎肩部和胎側部的數層隔離膠片。隔離膠片是在一部分裁斷后的膠簾布表面上,按照外胎制造施工表的規定,經過壓延機貼上去的。隔離膠片的起貼層數,由外胎的結構和規格來決定。所用膠料與簾布膠相同,如10層簾布的載重車輪胎,在第7、8、9層簾布上貼隔離膠片,邁騰輪轂,8層的在第5、6、7層簾布上貼隔離膠片。
冷卻時產生的組織應力也和加熱時產生的組織應力一樣是三向應力,且其中切向應力較大,這是引起表面縱向裂紋的主要原因。
殘余應力:起重機車輪鍛件在鍛壓成形過程中,由于變形不均所引起的附加應力,如未能及時再結晶軟化將其消除,鍛后便成為殘余應力保留下來。殘余應力在起重機車輪內部的分布,根據變形不均的情況而不同,可能是表層為拉應力而心部為壓應力,或者與此相反。
可以看出,起重機車輪鍛件在冷卻過程中,存在上述三種內應力,總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過材料的強度極,便會在起重機車輪鍛件相應部位引起裂紋,冷卻裂紋常常是在溫度較低時和塑性較差的材料中發生。如果疊加的內應力沒有造成破壞,冷卻終了便會以殘余應力形式保留下來,給后續熱處理增加不利因素。
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