噴霧干燥機工藝流程是由五大部分組成:供料系統、加熱系統、干燥塔系統、收料系統、氣流輸送系統、電控系統。
(a)、噴霧干燥機供料系統:
供料泵是采用螺桿泵(杭州泵廠)變頻調節,它解決干燥設備所需的開機升溫、關機降溫、平穩供料等操作過程的特殊要求。
(b)、噴霧干燥機加熱系統:
通過燃氣爐進入塔內的干燥用空氣是經過空氣過濾的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布,主要防止飛蟲類進入塔內。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成,過濾精度≤5微米,初效空氣過濾的阻力≤15mmH2O,主要過濾空氣中一般粉塵,以防污染產品。加熱過程采用燃氣爐間接加熱經過過濾的空氣來完成升溫過程,以足夠的熱量滿足整個系統的熱量要求。
壓力噴粉造粒干燥塔,離心噴霧干燥設備,博鴻干燥
高質量的蛋白質來源;高溶解性,利于產品的外觀和組織。雨水結合,蛋白發酵液噴霧造粒干燥機,產生黏度;成膠作用;乳化作用;慣達性,植物提取物噴霧造粒干燥機,起泡性和充氣性;增加風味。乳清制品具有的上述經濟和多功能特性,已成為當今食品開發和應用領域的新寵,被廣泛應用在食品工業中,如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。
各種類型的乳清都可以進行噴霧干燥,只是類型不同各有其處理方法,它們的生產流程有的也有復雜的。一般來說,甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產流程。
1、普通乳清粉 是無結晶處理的噴霧干燥;
2、有前結晶過程的噴霧干燥;
3、帶冷卻床系統的噴霧干燥;
4、有后干燥和冷卻系統的噴霧干燥;
5、不結塊的乳清粉(低溫過程)。
在前結晶階段中,有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結晶出來,其余的乳糖也能轉變為穩定的結晶形態。此法的優點是對于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。
1. 霧化
- 通過高速旋轉的噴霧器將液體物料霧化成細小的顆粒。
- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應系統,噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。
2. 干燥
- 將霧化后的顆粒與熱風進行接觸,使其快速干燥。
- 熱風由熱風發生器產生,經預熱器加熱至設定溫度后進入干燥室。
- 在干燥室內,熱風與顆粒進行充分的熱質交換,使顆粒表面的水分蒸發,實現顆粒的逐漸干燥。
3. 收集
- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來。
- 收集器通常采用氣力輸送系統或振動裝置,確保顆粒的輸送速度適中,避免顆粒之間的碰撞和破損。
噴霧造粒干燥機工藝流程
噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理,達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經加熱器加熱后進入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態化。壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成,而每一系統又包括一些相關設備。供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中,經過濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經過噴進入干燥塔。料漿由噴噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程。
料漿霧化,料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。
霧粒干燥成球,氧化鋁漿料噴霧造粒干燥機,霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內,熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發干燥,而終末收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。
顆粒粉料卸出,為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。除塵系統由高標準旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高標準旋風分離器。經過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有很少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集,實現了廢氣的無害化處理,結尾的廢氣從煙囪排出。
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